生物質鍋爐

鍋爐容量：儀器與試劑1.共用儀器：氣相色譜儀、氮氣氣體發(fā)生器、托盤天平3臺、分析天平1臺、簡易抽濾器包括真空泵1個、旋轉蒸發(fā)器、標準篩6－8目1個、烘箱1臺、紅外干燥箱1個、干燥器3個、恒溫箱；濾紙3盒、玻璃棉1包、紗布標簽紙2.各組儀器：不銹鋼空柱1根（內徑3mm，柱長1m）、4ml燒杯2個5ml量筒1個小漏斗1個洗耳球1個蒸發(fā)皿1個玻璃棒2根3.共用試劑（學生自己前往實驗臺稱量）：肥皂水蒸餾水自來水、（分析純）、氫氧化鈉（分析純）、鄰苯二甲酸二壬酯（色譜純）4.每組約需消耗621紅色硅藻土載體（6－8目）12ml5.實驗前準備：1g/l的氫氧化鈉熱溶液，質量分數(shù)1％溶液實驗步驟1.柱的試漏與清洗：將柱出口堵死，進口接氮氣，將柱管全部浸入水中，在操作壓力下，以壁管沒有氣泡冒出為合格。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
多功能電動擊實儀輕型擊實試驗的調整卸掉重錘，換上小錘；卸掉大試筒，換上小試筒；打開上蓋，卸掉24齒的弧形齒圈(全部齒圈是則4齒、36齒、24齒三塊弧形齒圈組成)。將擊實儀底座前面的M14螺母松開，調整M14螺栓(即用扳手轉動M14螺栓，使M14螺栓向里走)，至工作時擊實錘不砸試筒壁，一般情況擊實錘與試筒壁的間隙為3-5mm，然后鎖緊M14螺母，試筒固定螺絲等，蓋好上蓋，然后用手按控制器上的點動按鈕，再重新校對一次看擊實錘與試筒壁的間隙是否合適，確認后，方可工作。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。