比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實(shí)際達(dá)到了9～95%的高除塵效率。因此從減排、節(jié)能又降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮第三個(gè)選擇：就是通風(fēng)除塵。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設(shè)備實(shí)際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進(jìn)的問題：比如轉(zhuǎn)爐二次除塵、高爐出鐵場(chǎng)除塵、裝卸料除塵等許多類似應(yīng)用，粉塵顆粒8%、甚至9%以上都是1um以上，但在我國(guó)幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照7～1克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。對(duì)饋線眾多的低壓配電線路，目前主要有以下方法來實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)：1.采用電流互感器接多功能電力監(jiān)控儀表加RS485通訊表實(shí)現(xiàn)多路系統(tǒng)監(jiān)測(cè)；采用電流互感器接變送器來實(shí)現(xiàn)；使用上述兩種方案成本高、投資大。本文介紹一種低壓雙繞組電流互感器，它與ARTU-M32四遙單元配合使用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)眾多終端配電線路進(jìn)行遙測(cè)的智能配電方案，該方案具有成本低、投資少、安裝接線簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，有利于低壓智能配電的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用。

我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。

檢查好板框壓濾機(jī)操作過程中的各個(gè)程序；板框壓濾機(jī)應(yīng)穩(wěn)固在水平面上，并用螺絲固定好。底腳的螺拴一般只固定后頂板，當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí)，拉干被拉直，從而產(chǎn)生小量位移，如果兩端同時(shí)固定，有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架；為了便捷的操作和維護(hù)保養(yǎng)，壓濾機(jī)周圍要保持足夠的使用空間。板框壓濾機(jī)是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的。板框壓濾機(jī)在選型時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：1.選擇適宜的框架材質(zhì)；濾板的移動(dòng)方式，通過自動(dòng)完成，減輕操作；將濾布設(shè)置為振蕩裝置，便于濾餅的掉落；濾板和濾布的材質(zhì)的選擇要求。



煤矸石粉碎機(jī)熱力學(xué)研究的必要性傳統(tǒng)的煤矸石粉碎機(jī)粉碎機(jī)理研究把粉碎過程看做黑箱,只注重過程的初始狀態(tài)和終結(jié)狀態(tài)，旨在揭示粉碎過程輸入和輸出的動(dòng)力學(xué)關(guān)系。易興煤矸石粉碎機(jī)的研究則強(qiáng)調(diào)變化和過程，旨在將煤矸石粉碎機(jī)機(jī)理從對(duì)存在和狀態(tài)的研究推進(jìn)到對(duì)變化和過程的研究。由于下列原因：,熱力學(xué)所關(guān)心的總是那些由大量粒子組成的宏觀體系，而物料系統(tǒng)正是由大量的物料顆粒。子系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)足以束縛子系統(tǒng)的狀態(tài),子系統(tǒng)之間存在著協(xié)調(diào)作用和相干效應(yīng),系統(tǒng)的無規(guī)則混亂狀態(tài)可以變?yōu)楹暧^有序狀態(tài)。

煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。

停車時(shí)離心力消失，背葉片(或副葉輪)的密封作用失效，這時(shí)靠停車密封裝置起到密封作用。與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機(jī)械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機(jī)械松緊式填料停車密封采用配重，使泵在運(yùn)行時(shí)填料松開，停車時(shí)填料壓緊。為停車密封裝置的壽命，減少泵的泄漏量，對(duì)采用動(dòng)力密封的泵，泵進(jìn)口壓力應(yīng)有限制，即：PS1%pd式中Ps泵進(jìn)口壓力，MPa；Pd泵出口壓力，MPa。