溫度100℃-200℃

拒水防油針刺氈除塵濾袋的生產(chǎn)流程如下：纖維開松--梳理--鋪網(wǎng)--預刺--主刺--成氈--燒毛--軋光--浸漬PTFE(防水劑)--烘干--定型--軋制--卷裝。濾布經(jīng)防水防油處理的過濾袋，也就是二防除塵布袋濾袋，應用在含濕量較大的場合，與普通濾袋相比，因濾料不易堵塞糊袋，故除塵器布袋使用壽命延長且清灰周期可延長，通過的氣體也加大，故可大量地節(jié)省能耗和維護費用。

改用的 除塵布袋后，若是依然沒有解決其除塵器失火的原因的話，此時應將除塵器旁路閥打開，關(guān)閉袋區(qū)提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到布袋可以承受的溫度以下時，再將袋區(qū)提升閥打開，關(guān)閉旁路閥，恢復布袋除塵器正常運行狀態(tài)。所以我們再次建議檢查一下其工況的煙氣溫度，還需檢查該處的測溫及溫控裝置的準確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，導致布袋除塵器實際溫度遠大于測量輸出溫度則會危害 布袋。

滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網(wǎng)在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細纖維布上后成氈。此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩(wěn)定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下劃算的過濾介質(zhì)。

滌綸針刺氈除塵布袋根據(jù)不同廠家粉塵的特性，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有性能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結(jié)露）、抗靜電性能，形成系列產(chǎn)品。

除塵布袋與與玻纖氈相比具有如下優(yōu)點
1、耐溫性能優(yōu)良，可達到260度；
2、耐磨，耐曲繞性，耐折性更加；
3、機械強度顯著提高；
4、初阻力和運行阻力降低；
5、過濾效率提高；
6、過濾風速提高；
7、使用壽命顯著提高；
8、對粉塵的適應性提高。

除塵布袋按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。
1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規(guī)格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;
2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規(guī)格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;
3、異形：形狀特異的濾袋，其規(guī)格以其構(gòu)造的特征參數(shù)表示。

除塵布袋按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。
1、平紋組織：這是簡單的織造形式，每根經(jīng)紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;
2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經(jīng)紗同時與緯紗交織而成，經(jīng)緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優(yōu)于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料常用的一種組織;
3、鍛紋組織：可根據(jù)織物表面上所見的是經(jīng)紗還是緯紗分為經(jīng)面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。
除塵布袋要防止結(jié)露，需要保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均其２５～３５℃（如窯磨一體機的溫度５８℃，運行溫度應在９０℃以上），以保護布袋的良好使用效果。其措施如下：采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
高硅氧除塵布袋覆膜濾料采取特殊的高溫熱覆膜技術(shù)，通過基材表面的PTFE乳液介子與PTFE薄膜在390度的高溫半燒結(jié)狀態(tài)下粘結(jié)成一體，可以承受8kg的噴吹壓力也不會脫膜，實現(xiàn)煙氣過濾“低排放”（可低至10mg/nm'）標準。