絲綢：無(wú)絨毛全真絲材質(zhì)，精紡超薄面料，比醋酸還要柔軟。適用于含有石墨或夾雜物等組織的拋光和鋼鐵材料的精拋光；硬質(zhì)合金或者有色金屬的精密拋光，也可以用作軟金屬的拋光，一般搭配0.5或1μm的金剛石噴霧拋光劑進(jìn)行拋光。

金相拋光布本身并不能立發(fā)揮拋光作用，需要與金剛石、氧化鋁、氧化硅、氧化鈰和氧化鋯等磨料配合使用，由磨料發(fā)揮研磨、拋光的作用。在樣品制備過程中，一般先用金剛石磨盤、砂紙對(duì)樣品進(jìn)行研磨直至磨平，然后進(jìn)入拋光階段。此時(shí)，就涉及到拋光布的選擇了。

拋光布的清洗與保管：

樣品制備完成后，后30秒用水沖洗拋光布以去除拋光布表面的研磨削及殘留的拋光液。這一步至關(guān)重要，不能馬虎，否則會(huì)影響到下次樣品制備的效果。拋光布清洗后放到瀝水架上瀝水，值得注意的是，不能把拋光布放到瀝水架上一放了之，應(yīng)當(dāng)在基本沒有水流的時(shí)候，把拋光布平放，避免讓拋光布上的水流一直從同一個(gè)位置流出，這可能會(huì)導(dǎo)致這個(gè)位置的背膠比其它地方更容易開膠。

純棉布是常見的金相拋光布材料之一。它具有良好的柔軟性和吸濕性，適合用于標(biāo)準(zhǔn)的金相拋光過程。純棉布表面光滑且不會(huì)在拋光過程中產(chǎn)生過多的絨毛。

合成纖維布通常由聚酯、尼龍或尼龍和聚酯混合物制成。這種布料的主要優(yōu)點(diǎn)是耐磨損和耐化學(xué)腐蝕性能好，適合用于對(duì)材料表面質(zhì)量要求較高的金相拋光過程。

氈布是由纖維材料經(jīng)濕壓、熱壓或者化學(xué)交聯(lián)而成的一種密實(shí)布料。氈布比較硬、抗壓縮性強(qiáng)，適用于需要更高壓力與磨料顆粒接觸的金相拋光工作，尤其適用于金相試樣中韌性較高的材料。

拋光通常是將拋光介質(zhì)均勻分布在磨拋機(jī)的拋光布上，然后將樣品放在旋轉(zhuǎn)的拋光布上進(jìn)行拋光，其目的在于去除研磨的劃痕和樣品表面變形層，從而得到無(wú)劃痕的反射鏡面，便于在金相顯微鏡下進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析。
拋光時(shí)，樣品的正壓力會(huì)傳遞到拋光盤面上，盤面材質(zhì)會(huì)發(fā)生變形，這種變形會(huì)對(duì)邊緣圓化有較大影響，特別是軟質(zhì)樣品，要盡量的采用變形較小的盤面。盤面織物的變形量取決于材料本身、紡織工藝及膠層的選擇。

以低回彈到高回彈排列，分別為：合成纖維，合成絲，塔夫綢，短植絨，長(zhǎng)植絨。
針對(duì)實(shí)驗(yàn)室裝置的不同和便捷程度的需求，市場(chǎng)上的金相拋光布有：不帶膠拋光布（純布料）、帶背膠自粘型拋光布及磁性金屬背底的拋光盤。不帶膠的拋光布多自己剪裁用扣壓圈固定在手動(dòng)磨拋機(jī)上使用，因沒有支撐，布料易皺且不方便清洗；帶背膠的拋光布可以自粘于盤面，拋光布表面能始終保持平整并容易打理清洗；而磁性拋光布擁有拋光布、隔離層和鋼背層，固定方式不僅簡(jiǎn)單便捷、取放自如，還解決了耐磨差、防水差、易脫落等一系列問題。