乳膠膠液所謂乳化，便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和，使一方（渙散相）變成微粒渙散到另一方（渙散介質）中去的現象，乳化所得到的渙散系統稱為乳濁液或乳膠體，試管中僅有油和水時，無論如何振蕩或拌和，得到的混合物靜止后很快又會分為油層和水層。這是因為油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，產生了相的分離，要構成安穩(wěn)的乳膠體，就需要增加某種物質。

天然乳膠增稠劑這是由于油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，外部凝 固劑首要用于凝集劑浸漬法，常用者多為二價或三價金屬鹽；緩凝集劑：這類凝集劑使膠乳發(fā)生緩慢的凝集，其效果是它在膠乳中水解。發(fā)生帶陽電荷的離 子或具有吸附才能很強的膠體，以中和膠粒所帶的陰電荷或吸去膠粒上的安穩(wěn)劑而使膠乳凝集，由于這類物質在水中溶解度很小，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，發(fā)生了相的分離。

要構成安穩(wěn)的乳膠體，就需要添加某種物質，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質稱為界面活性劑，食物上也常稱之為乳化劑，機械均質法，對于牛奶等乳濁液進行均質處理的設備有均質機、膠體磨和膜分離設備等，在工廠常見的是均質機，均質機首要有3種類型：高壓型均質機，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國內外都主要采用氨及氨的復合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產，膠乳產量大幅度增加，往往超過過制膠廠設備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產環(huán)境惡化；同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產成本；此外，氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數降低，顏色加深。

乳膠再生膠生產彩色橡膠鞋底時，為滿足配色標準，橡膠鞋底加工企業(yè)需要選好原料。一般彩色乳膠鞋底使用顏色純凈、無雜質的白色乳膠再生膠或相應顏色的彩色天然再生膠。配合使用的硫化促進劑、防老劑等；選擇淺色補強劑、填充劑進行補強填充，常用的有白炭黑、活性碳酸鈣；淺色橡膠鞋底宜選擇淺色、、不遷移的軟化劑。

在實際生產中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學增塑劑又稱塑解劑，可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學增塑劑有SJ-103和12-I。