干燥場所應(yīng)保持干燥，可通過安裝除濕設(shè)備將空氣濕度控制在較低水平，一般相對濕度宜控制在 40% - 60%。同時，在包裝前要對產(chǎn)品進(jìn)行濕度檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

干燥設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行清潔，防止殘留的雜質(zhì)、灰塵或上次生產(chǎn)的物料混入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品純度。使用后也要及時清理，避免物料殘留導(dǎo)致設(shè)備堵塞或滋生細(xì)菌。

應(yīng)配備有效的粉塵收集裝置，如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等，及時收集干燥過程中產(chǎn)生的粉塵，并定期清理粉塵收集裝置，確保其正常運行。同時，要保持干燥車間的通風(fēng)良好，降低粉塵濃度。

溫度過高會導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營養(yǎng)價值。一般來說，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通?？刂圃?150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時，預(yù)凍溫度需達(dá)到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
脫臭：采用減壓蒸餾的方法，在高溫、高真空條件下，將卵磷脂中的異味物質(zhì)去除，得到氣味的精煉卵磷脂。
脫酸：采用堿煉法，向粗卵磷脂中加入適量的氫氧化鈉溶液，中和其中的游離脂肪酸，生成皂腳，再通過分離設(shè)備將皂腳去除，降低卵磷脂的酸值。