耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。骨料臨界粒徑根據襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質磨成的粉料。結合劑也要在不同情況下做以調整，結合劑中的高鋁水泥也要做調整的同時，還要對硅微粉或是氧化鋁粉做不同程度的調節(jié)，調節(jié)的主要目的是為了實際使用狀況不斷提高。

(1)均化。我國礬土基均化料生產企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產工藝簡單，成本較低，但是不能有效去除雜質;濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長，增加了經濟成本。

(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設備成本低，但生產效率低，可能會造成產品的分層;壓球成型，但對后續(xù)燒成設備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規(guī)模連續(xù)生產，但是干燥成本高。

(3)燒成。燒成是，主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩(wěn)定均勻;倒焰窯燒成所制產品質量好，但周期長，能耗大，不是方向;而回轉窯燒成，但有產品燒不透的風險。

傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時由于均化工藝，會將礬土中原本集中存在的雜質分散開來，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個體系弱化，從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多