液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當(dāng)會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降。特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。

液壓油選擇的實(shí)用性：
選擇產(chǎn)品不能只注意價(jià)格，從而忽視了品種、質(zhì)量、維護(hù)與再生等情況。如，在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇母邷亍⒏邏汉途芤簤合到y(tǒng)，要選用磷酸酯液抗燃液壓油，不能因價(jià)貴而用的含水抗燃液代替，這樣會(huì)使液壓泵過(guò)早磨損，降低系統(tǒng)精度;又如，在高壓液壓系統(tǒng)中，該選用抗磨液壓油，若選用便宜的機(jī)械油或防銹、抗氧液壓油，則液壓泵壽命會(huì)縮短。

液壓油保養(yǎng)工作（前提是設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)異常狀況）：
1、液壓油不在高溫下使用；油品在高溫下很快會(huì)氧化變質(zhì)；
2、液壓站上的空氣過(guò)濾器要采用既能過(guò)濾顆粒的也能過(guò)濾水分的過(guò)濾器；
3、采用精密濾芯過(guò)濾液壓油，使油品的污染度長(zhǎng)期保持在NAS<8級(jí)，設(shè)備自帶的濾芯一般精度太差，不能液壓油的潔凈度。因?yàn)橐簤赫镜娜菖K極限只有5um，而自帶濾芯的精度往往要大于這個(gè)尺寸，科學(xué)規(guī)定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級(jí)；對(duì)于有伺服機(jī)構(gòu)的設(shè)備要求更高，要小于7級(jí)。若你拆過(guò)伺服閥，那你就什么都明白了，為什么液壓油的污染度要控制得這么高。好買個(gè)精密濾油機(jī)進(jìn)行在線過(guò)濾，有些濾芯精度已經(jīng)達(dá)到了0.1um；
4、離心脫水/真空脫水（對(duì)于有水分的油站）、只要控制好，一般比如說(shuō)MOBIL，SHELL等，都可以用上5年；
5、定期做一下油品檢測(cè)：液壓油用途廣泛，是工業(yè)用油中使用多的產(chǎn)品。當(dāng)前液壓元件正向著體積小、功率大方向發(fā)展，系統(tǒng)壓力越來(lái)越高，有的已突破50MPa。為此，普通型的L-HL系列已經(jīng)趨于淘汰，抗磨型L-HM系列應(yīng)用更多。低溫性能也是液壓油的重要特性，要求在低溫環(huán)境下設(shè)備啟動(dòng)比較容易，且動(dòng)力傳動(dòng)靈敏，而且液壓油換油周期較長(zhǎng)，如露天設(shè)備通常一年一換，液壓油在使用過(guò)程中不可避免地要經(jīng)歷四季的變化，因此露天設(shè)備使用低凝產(chǎn)品效果較好。清潔度也已成為液壓油的性能要求，一般產(chǎn)品要NAS顆粒度等級(jí)不大于9級(jí)，清潔型產(chǎn)品不大于7級(jí)，高清潔型產(chǎn)品不大于5級(jí)，但盲目追求NAS等級(jí)不但沒(méi)有任何效果，反而降低質(zhì)量，增加成本。例如有些機(jī)械生產(chǎn)廠家，或工程機(jī)械用戶沒(méi)有用于添加液壓油的無(wú)塵車間，即使花了大價(jià)錢購(gòu)買了NAS 5級(jí)別的產(chǎn)品，在打開(kāi)產(chǎn)品的瞬間，高清潔型NAS 5液壓油就變成了NAS 8的等級(jí)了，而且液壓油NAS等級(jí)高意味著過(guò)濾次數(shù)多，過(guò)濾過(guò)程中就會(huì)把昂貴的添加劑成分過(guò)濾掉，因此從的角度來(lái)講，NAS等級(jí)不于追求；
6、防止空氣進(jìn)入油中：油泵吸油口應(yīng)密封可靠，油箱中的吸油管不可離油面太近，系統(tǒng)的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，放出油中的游離空氣；
7、油箱的合理設(shè)計(jì)：吸油管應(yīng)遠(yuǎn)離回油管，避免使用對(duì)油的氧化起催化作用的鉛、鋅、銅等材料，油箱內(nèi)要涂耐油的防銹漆，油箱中的冷卻器不能漏水。

制定工程機(jī)械設(shè)備清洗換油時(shí)間考慮以下這7個(gè)因素，不能生搬硬套換油周期，得依據(jù)實(shí)際情況，實(shí)事求是：
1、環(huán)境溫度與污染物：如果所處的環(huán)境灰塵多，濕度、溫度高，將促成氧化或使油降 級(jí)使用，增加了油的黏度、殘?jiān)退嵝晕镔|(zhì)，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時(shí)所定的設(shè)備清洗換油的周期較短；
2、設(shè)備所加工工件的材料：同一設(shè)備加工不同材質(zhì)的工件，清洗換油周期有所不同。例如， 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短，因?yàn)榍邢飨?來(lái)的鑄鐵粉末容易污染油品，催化油品老化變質(zhì)；
3、設(shè)備的密封性：密封性差，空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng)，加速設(shè)備的磨損，換油周期短；
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：流水線或三班倒的，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，清洗換油時(shí)間短。若開(kāi)單班 或使用率不高，清洗換油周期長(zhǎng)；
5、油箱注油量：地面設(shè)備的清洗換油期，視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定，因?yàn)樽⒂土吭缴伲簤河脱h(huán)速度越高， 在油箱中停留時(shí)間短，散熱條件差，油溫高；
6、新設(shè)備或大修后設(shè)備：由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度，實(shí)際接觸面積小，單位接觸面積壓力大，在開(kāi)始 運(yùn)行一段時(shí)間內(nèi)磨損速度和磨損量大，故運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月內(nèi)進(jìn)行一次清洗換油，以后才按正常規(guī)定清洗換油；
7、油品質(zhì)量：油品質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)，清洗換油周期長(zhǎng)。液壓油更換時(shí)間周期一般為9～12個(gè)月。

液壓油性能特征：
1、粘度指數(shù)很高，油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現(xiàn)出良好的泵送性。這一特性對(duì)在端溫度條件下工作的液壓系統(tǒng)特別有益；
2、粘度指數(shù)改進(jìn)劑具有高剪切穩(wěn)定性，確保油的粘度即使在重負(fù)荷和長(zhǎng)時(shí)間的工作條件下也能保持穩(wěn)定；
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗(yàn)（IP281）中和其它型號(hào)的葉片泵試驗(yàn)中，得力士T的磨損數(shù)據(jù)很低。這一性能確保泵和系統(tǒng)的使用壽命長(zhǎng)久；
4、好的過(guò)濾性能，在出現(xiàn)水和鈣之類污染物時(shí)能大限度地減少過(guò)濾器堵塞，大大節(jié)省用于購(gòu)置精細(xì)過(guò)濾器的費(fèi)用；
5、優(yōu)良的防“爬行”性能，在液壓缸運(yùn)用的密封材料時(shí)，如果機(jī)器處于低負(fù)載或低運(yùn)速運(yùn)行狀態(tài)，容易造成“爬行”現(xiàn)象。得力士T可以有效地克服這種現(xiàn)象；
6、有效的防腐蝕性能，在淡水和鹽水銹蝕測(cè)試中（ASTM D6650）表現(xiàn)不俗。能對(duì)鋼鐵和有色金屬提供長(zhǎng)期抗腐蝕保護(hù)；
7、良好的空氣釋放性能，避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕；
8、良好的分水性能，在ASTM D1404試驗(yàn)中，這種產(chǎn)品能在很短時(shí)間內(nèi)于水完全分離。

低溫抗磨液壓油采用異構(gòu)脫蠟合成精制的基礎(chǔ)油并添加多種性能的添加劑精心調(diào)配而成為型低凝抗磨液壓油。降低設(shè)備維修成本: 內(nèi)含壓抗磨添加劑，長(zhǎng)期在重負(fù)荷條件下也能夠有效地控制齒輪和軸承的磨損，并提供液壓泵長(zhǎng)使用壽命，減少維修次數(shù)。低溫性能超群：可用于嚴(yán)苛的低溫環(huán)境，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定：優(yōu)良的抗泡性及空氣釋放性，更好地滿足潤(rùn)滑油的循環(huán)要求，保障動(dòng)力傳遞準(zhǔn)確，使微震減至少，從而避免了因潤(rùn)滑膜缺陷而出現(xiàn)表面磨損的可能性。

低溫抗磨液壓油使用方法：低溫抗磨液壓油兌水比例1：10或者1：30使用（具體是工況而定）
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合，這將有助延長(zhǎng)工作液壽命，減少濃縮液使用量，并能減少帶走量；
2、用水調(diào)配切削液時(shí)，注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用，注意切勿反向；
3、用預(yù)調(diào)好的冷卻液作為日常添加，將會(huì)改善冷卻液工作效果，減少濃縮液的用量。日常的補(bǔ)充濃度應(yīng)根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來(lái)確定。

抗磨液壓油的正確使用方法：
先要選對(duì)油：依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)、運(yùn)行工況、環(huán)境溫度等，選擇合適的黏度等級(jí)。黏度偏大，會(huì)使運(yùn)行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加，黏度過(guò)大則在寒季難啟動(dòng)。黏度偏小，泵的內(nèi)泄漏增大，容積效率降低。黏度過(guò)低系統(tǒng)壓力下降，油溫升高，磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈。要有良好的潤(rùn)滑性，以系統(tǒng)的重要部件不被磨損，減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應(yīng)性，產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過(guò)分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性，具有良好的可過(guò)濾性以及一定程度的清潔性?？紤]經(jīng)濟(jì)性，選對(duì)的，不一定要選貴的。

液壓油品種的選擇：
1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對(duì)液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時(shí)，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之，則選低粘度液壓油；
2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機(jī)械，應(yīng)選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場(chǎng)合，為系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性以及防銹蝕等性能好的油液；
3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容，否則密封件在會(huì)出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點(diǎn)在實(shí)際使用當(dāng)中是要予以重視的。