如鋁、銅等，一般可以選擇相對(duì)高目數(shù)的砂紙起始磨樣。因?yàn)檐涃|(zhì)材料容易被磨削，低目數(shù)砂紙可能會(huì)過度磨削導(dǎo)致表面不平整，通?？梢詮?100# - 200# 砂紙開始，然后根據(jù)需要逐步使用更高目數(shù)的砂紙進(jìn)行精細(xì)打磨。

像合金鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料，需要先用低目數(shù)的砂紙進(jìn)行粗磨，以有效去除材料，可選擇 40# - 80# 的砂紙進(jìn)行初始磨樣，將表面的氧化層和不平整部分快速去除后，再逐步使用較高目數(shù)的砂紙進(jìn)行后續(xù)打磨。

對(duì)于表面狀況較好的試樣，可以直接從較高目數(shù)的砂紙開始磨樣，如 150# - 200#，這樣可以節(jié)省磨樣時(shí)間，同時(shí)避免過度磨削對(duì)試樣表面造成不必要的損傷。

對(duì)于一些對(duì)表面平整度和光潔度要求不是特別高的常規(guī)光譜分析，通常將試樣表面磨到 200# - 400# 砂紙的效果即可滿足要求，能去除表面雜質(zhì)并提供相對(duì)平整的表面，使光譜分析能夠順利進(jìn)行。

根據(jù)磨樣工藝步驟
粗磨階段：主要目的是快速去除材料和初步平整表面，應(yīng)選擇低目數(shù)砂紙，如 40# - 80#，為后續(xù)的細(xì)磨和精磨打下基礎(chǔ)。
細(xì)磨階段：在粗磨之后，為了進(jìn)一步提高表面平整度和降低粗糙度，可使用 100# - 400# 的砂紙進(jìn)行細(xì)磨，逐步消除粗磨留下的痕跡。
精磨階段：如果需要獲得鏡面般的光滑表面或滿足的分析要求，在細(xì)磨之后還需要進(jìn)行精磨，此時(shí)應(yīng)選用 400# 以上的高目數(shù)砂紙，如 600#、800#、1000# 等，對(duì)試樣表面進(jìn)行后的精細(xì)處理。

使用合適的夾具將試樣牢固地固定在磨樣機(jī)的工作臺(tái)上或手持固定。對(duì)于形狀規(guī)則的試樣，可使用平口鉗等夾具；對(duì)于形狀不規(guī)則的試樣，可能需要定制夾具或采用蠟封等方法進(jìn)行固定，確保在磨樣過程中試樣不會(huì)發(fā)生位移或晃動(dòng)。