二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡膠制品達(dá)到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠制品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當(dāng)然也包括繼續(xù)加熱進(jìn)行二段硫化的加工工藝。

橡膠制品在選用過氧化物硫化時，過氧化物分化引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機(jī)械功能。何況 橡膠（過氧化物）在階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不行，要使其進(jìn)一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強(qiáng)度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改進(jìn)。若是不進(jìn)行二次硫化,或許出產(chǎn)的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可以不一樣，這與實(shí)際操作有關(guān)。

二次硫化工藝是EPDM橡膠常用的一種加工工藝，對采用過氧化物硫化的膠料來說更是必需。它是指已完成模壓硫化的產(chǎn)品繼續(xù)在烤箱中于規(guī)定的高溫，常壓下經(jīng)過一定的時間，可以進(jìn)一步加深橡膠產(chǎn)品的硫化程度，穩(wěn)定交聯(lián)鍵，提高膠料的耐熱性能，同時也可以減少橡膠中的易揮發(fā)物質(zhì)的含量，對減輕產(chǎn)品的氣味也有顯著效果。

氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門尼粘度高，加工困難；含加工助劑的氟橡膠焦燒時間有所增加，低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低，加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn)，不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好，拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長率在400%以上；含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過二段硫化后，雖然拉斷伸長率有所下降，但拉伸強(qiáng)度明顯增加；加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過250℃×６h二段硫化后，其綜合性能比較好，拉伸強(qiáng)度接近15MPa，而拉斷伸長率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明顯?？梢姴煌浞降姆鹉z所需的硫化工藝是不相同的，選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。

二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。


第三對其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能等綜合性能。

工業(yè)烘箱是用數(shù)顯儀表與溫度傳感器的連接來控制工作室的溫度,采用熱風(fēng)循環(huán)送風(fēng)來干燥物料，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)分為水平送風(fēng)和垂直送風(fēng)，均經(jīng)過設(shè)計(jì)，風(fēng)源是由電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動送風(fēng)風(fēng)輪，使吹出的風(fēng)吹在電熱管上，形成了熱風(fēng)，將熱風(fēng)由風(fēng)道送入工業(yè)烘箱的工作室，且將使用后的熱風(fēng)再次吸入風(fēng)道成為風(fēng)源再度循環(huán)加熱，大大提高了溫度均勻性。如箱門使用中被開關(guān)，可借此送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復(fù)操作狀態(tài)溫度值。