產品被擠出機擠出進入冷卻模具中，在那里進行冷卻并壓制成薄薄的流質物。在這里變成固體狀，通過將薄的流質物凍成肉狀結構來建造纖維。素肉通常以膠狀或帶狀形態(tài)離開模具。然后將生成的帶狀物料輸送到下一步工藝進行進一步處理。

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內消化吸收快，蛋白質消化吸收率高；具有低抗原性，不會產生過敏反應；能增強運動員體能和肌肉，促進骨肉細胞復原，幫助緩解疲勞；能促進脂肪代謝，消除過多脂肪；促進發(fā)酵作用，產生有益分泌物；具有抗氧化性。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響研究
擠壓膨化后的大豆蛋白，在高溫、高壓、高剪切作用下使蛋白質的分子結構發(fā)生伸展、重組，分子表面的電荷重新分布，分子間氫鍵、二硫鍵部分斷裂，導致蛋白質變性，但蛋白質的消化率明顯提高，通過增加表面積和蛋白變性，從而更有利于酶對大豆蛋白質的作用。

將擠壓膨化技術與生物解離技術相結合提取大豆油的同時得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數(shù)，即?？卓讖?、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉速對水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉速為94r/min，套筒溫度為92℃。

堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中，由圖6-3（a）結果可以看出，當加酶量大于1.5％時總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應面試驗設計中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3