由于突然改變溫度形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入.1Mpa（表壓）壓力蒸氣，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每1分鐘升.1Mpa壓力為宜)，直到的操作壓力為止不管加熱或冷卻都應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，我公司設(shè)備使用溫度-2℃溫差熱沖擊12℃，超過(guò)上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設(shè)計(jì)制造；出料：出料時(shí)，如出料閥、出料管者塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲；在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液，以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng)，引起搪玻璃層磷爆；清洗：清洗罐內(nèi)部時(shí)，不能使用金屬，而且對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物粉清洗及時(shí)、搪玻璃設(shè)備的保管保管要妥善，應(yīng)置于庫(kù)內(nèi)，如置室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防雨淋，尤其寒冷地區(qū)，在冬季前清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)、管內(nèi)的積水，避免因結(jié)冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管時(shí)，應(yīng)防止硬物沖擊碰撣、磨擦。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
如果是輕微磨損，可通過(guò)鍍一層硬鉻來(lái)加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或4Cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC6-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于.32m;軸的圓度和圓柱度允差為.5mm;與齒輪配合部位按H7/h表面粗糙度Ra應(yīng)不大于.63m。泵體的磨損維修：泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。

除濕機(jī)的控制方式除濕機(jī)的控制方式有兩種：A.機(jī)械控制方式（操作由按鈕來(lái)進(jìn)行）可以自動(dòng)控制濕度和除霜溫度，但不夠準(zhǔn)確和穩(wěn)定（特別是自動(dòng)除霜），而且沒有立空氣清凈及其它功能，因此比較落后。B.微電腦控制方式（操作由輕觸式按鍵來(lái)進(jìn)行）能夠全自動(dòng)感應(yīng)濕度和除霜溫度，控制機(jī)器的各項(xiàng)功能，性能穩(wěn)定，并具備立空氣清凈及其它功能，因此比較。跟其他電器產(chǎn)品一樣，微電腦控制的除濕機(jī)了市場(chǎng)的消費(fèi)潮流，但是因?yàn)殡娔X控制的產(chǎn)品造，售價(jià)也高一些，因此機(jī)械式除濕機(jī)目前尚有一些低消費(fèi)用戶。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
目前，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種典型的工藝流程：蒸汽加熱，不需要回收溶劑工藝流程如圖1所示；熱水加熱、溶劑回收工藝流程如圖2所示。錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)以該公司產(chǎn)品為例，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特點(diǎn)：筒體不斷旋轉(zhuǎn)、物料加熱表面得以不斷地更新；間接加熱，不會(huì)被污染，能符合GMP要求；熱，比一般烘箱提高2倍以上；筒體轉(zhuǎn)速可根據(jù)用戶需求進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速或變頻調(diào)速；恒溫控制，溫度可由數(shù)顯顯示；具備皮帶、鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而運(yùn)行平穩(wěn)；特別設(shè)計(jì)的工裝，能確保左右回轉(zhuǎn)軸的良好同心；熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭；當(dāng)需干燥粘性物料時(shí)，還可在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)抄板結(jié)構(gòu)或設(shè)置滾珠；加熱系統(tǒng)可有多種菜單選擇，即熱媒介質(zhì)可在高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴羞x擇。錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在原料藥中的應(yīng)用42放空現(xiàn)象一旦使用不當(dāng)時(shí)，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過(guò)濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這就是由于在干燥過(guò)程中放入外界空氣(簡(jiǎn)稱放空)進(jìn)入罐體反沖過(guò)濾頭，此時(shí)罐體內(nèi)已達(dá)到較高的真空度，會(huì)引起正負(fù)氣流的強(qiáng)大沖擊而損壞抽真空系統(tǒng)。值得注意的是：在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時(shí)一定要用排空閥控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大?？斩冗_(dá)不到或過(guò)高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在干燥過(guò)程中往往會(huì)出現(xiàn)真空度不夠或過(guò)高，這通常有3個(gè)方面的原因：真空端機(jī)械密封泄露；真空管道泄露或堵塞；過(guò)濾器堵塞。這就需要在使用過(guò)程中進(jìn)行檢查，同時(shí)要進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、清洗等。值得一提的是：制造廠在編制使用說(shuō)明時(shí)應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型中的不同主要部件而作出相應(yīng)的維護(hù)與保養(yǎng)條款，盡可能的詳實(shí)。如過(guò)濾器，多少時(shí)需要間清洗、多少時(shí)間調(diào)換或在什么情況下調(diào)換，平時(shí)使用時(shí)的注意點(diǎn)等等。