超微粉碎：經(jīng)過粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料，可進(jìn)入超微粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，以達(dá)到所需的細(xì)度。超微粉碎后的物料粒度更細(xì)，有利于提高飼料的消化率和利用率，同時(shí)也能使飼料在水中的穩(wěn)定性更好，減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的散失

配料與混合
次配料：根據(jù)飼料配方，使用電子配料秤準(zhǔn)確稱取各種大眾原料，配比較大的物料通常在這一階段進(jìn)行配制，并注意配料倉(cāng)的結(jié)拱問題.
混合：將稱取好的各種原料放入混合機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希乖暇鶆蚍植?，飼料營(yíng)養(yǎng)成分的一致性。常用的混合機(jī)有單漿混合機(jī)、雙漿混合機(jī)等.

切割成型：膨化后的物料從膨化機(jī)擠出時(shí)呈連續(xù)的柱狀，通過安裝在膨化機(jī)出口處的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(zhǎng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機(jī)、烘干箱等，通過熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長(zhǎng)度，需要通過安裝在制粒機(jī)出口處的切割裝置將其切割成所需長(zhǎng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉(zhuǎn)的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機(jī)的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(zhǎng)度均勻一致 。

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.