切削液集中供液凈化系統(tǒng)能提高生產(chǎn)效率，切削液質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，了切削磨削加工的需要。此外，也降低了諸多的成本，改善車間工作環(huán)境，并且從另一角度，減少了污水對(duì)環(huán)境的污染，變廢為寶，降低了污水的排放量，為環(huán)保做出了重大貢獻(xiàn)。

切削液切削液集中供液凈化系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可減少切削液更換頻率，降低工作人員工作量，延長(zhǎng)加工中心設(shè)備使用壽命等。所以對(duì)于大型機(jī)械加工廠，推薦采用切削液集中供液凈化系統(tǒng)。

集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行處理，去除各種雜物并指標(biāo)修正后，恢復(fù)到新配件液的性能去供液，以此實(shí)現(xiàn)不更換循環(huán)，使切削液的利用率達(dá)到或超過(guò)95%或以上。集中供給系統(tǒng)是相對(duì)單機(jī)系統(tǒng)而言的，切削液使用集中供給系統(tǒng)，把車間內(nèi)加工用到的切削液集中倒入一個(gè)大水池里面，通過(guò)液槽的輸送把切削液運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)機(jī)床設(shè)備上。使用集中供液系統(tǒng)，切削液可以集中起來(lái)，定期對(duì)大水池里面的切削液進(jìn)行抽樣檢測(cè)，便于檢測(cè)其ph值，使用濃度，以及有沒(méi)有的情況。省去了以臺(tái)一臺(tái)單機(jī)系統(tǒng)切削液檢測(cè)的工序。

通過(guò)采取有效的切削液集中供液凈化系統(tǒng)方案能夠大大延長(zhǎng)切削液的使用壽命（凈化后不需更換切削液，濃度降低后添加原液即可）。切削液管理的要目標(biāo)是采取有效的管理監(jiān)測(cè)維護(hù)和再利用措施,保持制劑的品質(zhì)和性能.

集中供液凈化系統(tǒng)配備自動(dòng)配液組件用于系統(tǒng)加液和補(bǔ)液。為確保系統(tǒng)乳化液的質(zhì)量，避免人工配置乳化液造成的乳化液濃度不一，有效延長(zhǎng)乳化液的使用壽命，在乳化液過(guò)濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置乳化液濃度自動(dòng)配置站。自動(dòng)配置站由油箱、自動(dòng)混液管、供液原水管路等幾部分組成。配液中心的工作介質(zhì)是新鮮工業(yè)原水，取自新鮮水箱，油箱由中心油庫(kù)供給可混水冷卻潤(rùn)滑劑。可混水冷卻潤(rùn)滑劑不得進(jìn)入新鮮輸水管。在初始配置時(shí)，需從檢查口取樣測(cè)試配置濃度，不斷調(diào)整混液管上部的調(diào)整螺釘，直到得到合適的濃度然后關(guān)閉檢測(cè)口，打開(kāi)配液口，開(kāi)始自動(dòng)加液。

集中供液系統(tǒng)的好處：
1.經(jīng)濟(jì)上為企業(yè)減少30-40％的支出。
2.集中供液系統(tǒng)配備自動(dòng)配液功能，提高配液準(zhǔn)確性，降低了人工操作失誤帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。
3.集中供液系統(tǒng)配備切削液凈化功能，每天可以對(duì)使用中的切削液進(jìn)行凈化達(dá)到新液的效果，對(duì)加工件光潔度有，降低磨損，生產(chǎn)車間無(wú)異味。
4.集中供液系統(tǒng)的殺功能和自動(dòng)恒溫功能切削液不易變質(zhì)，降低由于切削液變質(zhì)而換液的風(fēng)險(xiǎn)。未使用集中供液系統(tǒng)前每年發(fā)生切削液變質(zhì)的機(jī)率為2-3次，使用集中供液系統(tǒng)運(yùn)行一年未發(fā)生過(guò)切削液變質(zhì)事故。
5.未使用集中供液系統(tǒng)前為了防止切削液變質(zhì)，特別是高溫天氣需要往切削液里添加大的劑，劑對(duì)員工皮膚會(huì)造成傷害。
6.未使用集中供液系統(tǒng)前，每天添加切削和機(jī)床換液需要人力為每臺(tái)機(jī)床加液，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，降低機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)間，從而降低生產(chǎn)效率。
7.使用集中供液系統(tǒng)為200機(jī)床加滿液只需1小時(shí)，人工作業(yè)需要3-5人操作1-2天。
8.使用集中供液系統(tǒng)后，更環(huán)保，廢水處理壓力比未配置集中供液下降80％。