混凝土增強劑是新一代滲透性硬化劑材料，含特選高活性氟鈦物，是環(huán)保無色透明液體（無味、、不燃）。該特選硬化手質，能夠滲入混凝土表層以下1-3mm，固化混凝土成分使成為堅密實體，令混凝土地硬化，強化及密封。
產品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防塵：滲入混凝土內部進行深層密封，混凝土的使用壽命，使混凝土更易于清理和維護。
使用方法：
1.基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有）；裂縫及缺損部位應用正祥灌漿系列及高強修補料修補后，統(tǒng)一用Z2混凝土硬化劑進行硬化處理。
2.增硬處理
直接噴灑或涂刷稀釋后的硬化劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的硬化劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的硬化劑掃至已吸收處，應2小時內基層充分吸收，且不應有余料堆積；
起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑一遍。
3.養(yǎng)護
干燥養(yǎng)護7天后可正常使用；
施工溫度宜為10-35℃，室外作業(yè)避免在雨天、大風、冰凍時施工。

混凝土振動梁自身特點是可根據(jù)客戶要求，針對不同的施工面，調節(jié)振動梁工作面，大，可加長到16M混凝土施工，滿足不同施工需要。框架式振搗梁集混凝土地面的壓實、整平、振搗、提漿與一體，一機多能。

混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護 ：
1、電氣設備：常規(guī)檢查。各開關應處于規(guī)定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應無明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固，完好，無損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉動聯(lián)軸器使各個泵都旋轉時，應無卡阻和異常聲響；手動換向閥應動作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運轉檢查：
1)點動電動機，檢查其旋轉方向；
2)啟動電動機，檢查蓄能器油壓，在20s內壓力應達規(guī)定數(shù)值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合，推送頻率過高時，應補充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應不松動；橡膠活塞應密封良好，不漏水（在吸入行程時，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠；
6)試驗攪拌正反向及停止，其控制應靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無故障；
8)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求；
9)空運轉半小時，檢查各部分，運動部分應無異常聲響，無劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內的黃油油質和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達需要潤滑的部位。