當(dāng)以粉碎為主時(shí)，要求襯板對(duì)研磨體的推舉能力較強(qiáng)，同時(shí)襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。比較幾種耐磨材料，以雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼性能優(yōu)，使用壽命長。安徽鳳形生產(chǎn)的中碳低合金襯板，在耐磨性、韌性等性能在使用過程中非常。
性能參數(shù)

什么是“襯板材質(zhì)”
襯板材質(zhì)它包括很多種，比如有鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等多種材質(zhì)，形狀也不盡相同，有波紋形的，有凸棱形的，還有角螺旋形狀的等等?！耙r板材質(zhì)”它可以起到保護(hù)磨筒體的作用，同時(shí)也有提升研磨介質(zhì)——球和斷的作用，還有研磨的作用“襯板材質(zhì)”的用途

同時(shí)他還可以在當(dāng)設(shè)備受到破碎礦石的沖擊，有緩沖的作用，它可以用在球磨機(jī)耐磨襯板和筒體之間做補(bǔ)強(qiáng)，這樣有利于減少震動(dòng)。

襯板材質(zhì)”的其他性能。在我們把襯板材質(zhì)淬火的過程中，采用一些穩(wěn)定性能比較好的淬火劑，這樣才可以使它的產(chǎn)品達(dá)到硬度高，韌性強(qiáng)，強(qiáng)度好的相互配合。接下來小，編再為大家介紹兩種不同材質(zhì)的襯板耐磨性之間的對(duì)比，

如果襯板材質(zhì)為高鉻鑄鐵時(shí)，當(dāng)它的原始質(zhì)量為319kg，使用后的質(zhì)量為300.5kg時(shí)，它的質(zhì)量減量了18.5kg，它的磨損率占到5.79%，相對(duì)耐磨性為2.6。當(dāng)襯板的材質(zhì)為ZGMn13時(shí)，它的原始質(zhì)量為326kg，使用后的質(zhì)量為277.3kg，質(zhì)量減量了48.7kg，磨損率達(dá)到了14.94%，它的相對(duì)耐磨性為1。

球磨機(jī)襯板材質(zhì)
襯板材質(zhì)由早期的高錳鋼、鎳硬鑄鐵、普通白口鑄鐵等發(fā)展到今日幾大系列上百個(gè)品種的以合金鋼為主，高、低鉻鑄鐵、奧貝球鐵及其它材料并舉的一個(gè)百花齊放的局面。