無(wú)收縮寶和匯辰灌漿料在冬季施工時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？
隨著新型材料的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的建筑材料應(yīng)運(yùn)而生，也解決了傳統(tǒng)施工難的問(wèn)題，浙江盾基建材有限公司無(wú)收縮寶和匯辰灌漿料是目前加固工程中使用理想的材料，更是符合不同地域的施工環(huán)境，是冬季加固施工的佳選擇。

冬季冷空氣強(qiáng)勢(shì)來(lái)臨，北方氣溫跌至冰點(diǎn)以下，南方天氣也徘徊在幾度之間，且南方天氣白天與夜晚的溫差相對(duì)較大，也給施工人員們帶來(lái)一定的困難，近盾基業(yè)務(wù)部門接到不少顧客的咨詢，寶和匯辰灌漿料要如何施工，操作時(shí)一定要按冬季操作要求進(jìn)行施工，特別是北方氣溫太低，一定要避免在晚上施工。

有以下幾點(diǎn)特別要注意：

1、灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按盾基寶和匯辰灌漿料廠家隨貨提供的使用說(shuō)明書進(jìn)行攪拌。

2、高強(qiáng)寶和匯辰灌漿料施工時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況、環(huán)境進(jìn)行評(píng)估后，并符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行施工。

3、要寶和匯辰灌漿料自流填充所有空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求

4、灌漿加固的地方保持干凈，地腳螺栓的油污和鐵銹清除干凈。

5、寶和匯辰灌漿料灌漿結(jié)束后不得調(diào)整加固的設(shè)備或灌漿的位置。

6、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

7、冬季寶和匯辰灌漿料灌漿應(yīng)安排在氣溫較高時(shí)白天進(jìn)行，避免在晚上施工，并搭設(shè)好彩條布篷布后再進(jìn)行灌漿，灌漿完后應(yīng)及時(shí)鋪蓋棉被或稻草等保溫設(shè)施，養(yǎng)護(hù)溫度控制在10℃以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視情況而定，不低于7天。

水泥基寶和匯辰灌漿料與灌漿劑概述
一、水泥基寶和匯辰灌漿料與灌漿劑概念
水泥基灌漿材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)混合生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)配的干混料。水泥基灌漿材料加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、不離析、不泌水、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹等性能。因其具有自流性好、、無(wú)害、化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境、綠色環(huán)保且在施工方面具有質(zhì)量可靠、降低成本、縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于灌漿工程、設(shè)備安裝以及混凝土加固修補(bǔ)等工程。
而在后張預(yù)應(yīng)力孔道中，為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過(guò)凝結(jié)后的漿體將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中。為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的強(qiáng)度、密實(shí)性、耐久性等性能，一般采用壓漿料與壓漿劑用于后張法預(yù)應(yīng)力孔道的注漿。而壓漿料是指由水泥、減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水并攪拌均勻后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料；而壓漿劑是指由減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合并攪拌均勻后，用于充填后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿材料。所謂，是指用于后張預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿，且均應(yīng)由工廠化制造生產(chǎn)。
水泥基灌漿材料在公路工程上的應(yīng)用有：地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固改造及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。但后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿涉及多，要求嚴(yán)格，因此，應(yīng)研究。
二、水泥基寶和匯辰灌漿料現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范
《水泥基灌漿材料（JC/T 986-2005）》
《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/T 50448-2008）》
《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T 5148-2012）》
《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程（YB/T9261-98）》
《預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑（GB/T 25182-2010）》
《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》TB/T 3192-2008
《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F50-2011
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002（2011修訂版）
三、水泥基寶和匯辰灌漿料的應(yīng)用領(lǐng)域
1．地腳螺栓錨固
灌漿材料多用于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)柱腳地板的地腳螺栓錨固。為了灌漿材料凝結(jié)硬化之后與地腳螺栓之間緊密錨固,在灌漿之前應(yīng)適當(dāng)處理地腳螺栓表面的鐵銹和油污,然后調(diào)整位置的同時(shí)將己經(jīng)拌和好的灌漿材料注入到螺栓孔中。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,但可適當(dāng)插搗。

水泥基寶和匯辰灌漿料原材料組成
水泥基寶和匯辰灌漿料主要由水泥、細(xì)集料、膨脹劑、礦物摻合料、減水劑、調(diào)凝劑、保水劑、消泡劑等組成。
1 水泥
水泥作為壓漿材料中主要的組分之一，水泥的品種、活性、強(qiáng)度等級(jí)和用量等對(duì)壓漿材料的性能有著重要的影響。
常用的水泥品種有:普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，或它們之間的復(fù)合使用。為寶和匯辰灌漿料硬化后的強(qiáng)度，水泥等級(jí)一般不能低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。為壓漿料的早期強(qiáng)度，一般采用普通硅酸鹽水泥與早強(qiáng)水泥（硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）互摻使用。
2集料
集料的級(jí)配和細(xì)度模數(shù)會(huì)影響灌漿材料的塑性、以及凝結(jié)硬化后的力學(xué)性能。集料顆粒的形貌對(duì)灌漿材料性能也有一定的影響。常用集料包括級(jí)配優(yōu)良的天然砂和石英砂。骨料級(jí)配均勻，寶和匯辰灌漿料可以更容易流動(dòng)，不易出現(xiàn)離析泌水等現(xiàn)象，工作性能會(huì)更好。
3外加劑
在混凝土和易性與水泥用量不變的條件下，減水劑能減少用水量，增加混凝土的強(qiáng)度;或和易性與混凝土強(qiáng)度不變的時(shí)候，能夠節(jié)約水泥用量。在水泥漿中增加減水劑甚至緩凝劑，主要目的是改善水泥漿流動(dòng)性。在微觀方面來(lái)說(shuō)，減水劑在水泥漿中主要通過(guò)以下方式產(chǎn)生作用:
（1）分散作用:加水拌合后，受到水泥顆粒分子間引力，水泥漿會(huì)形成絮凝結(jié)構(gòu)，使一部分水包裹在水泥顆粒之中，不參與漿體的自由流動(dòng)。包裹著的水無(wú)法與外界接觸，在漿體中立存在，不參與任何形式的運(yùn)動(dòng)。如果包含減水劑，受到影響，其分子可附著于漿體中的水泥粒表面，從而形成某種帶電體，同種電荷容易排斥，使水泥顆粒分散開(kāi)來(lái)，絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，釋放出的水隨之參與流動(dòng)，這就增加了漿體流動(dòng)性。
（2）潤(rùn)滑作用:減水劑可附著于水泥粒表面，與水分子作用，形成一種膜。這種膜具有一定的特性，即其具有的潤(rùn)滑特性，能夠大大的降低滑動(dòng)阻力，這種阻力存在于水泥顆粒間，降低的阻力使水泥漿流動(dòng)性提高。
外加劑種類主要有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑、氨基磺酸系減水劑等。但從寶和匯辰灌漿料的砂漿流動(dòng)度損失、強(qiáng)度和干燥收縮率方面可以看出聚羧酸系減水劑的效果好。聚羧酸相比于萘系和氨基有良好的保坍性能，并且相對(duì)而言寶和匯辰灌漿料的干燥收縮也是減小的，寶和匯辰灌漿料的強(qiáng)度有一定的增強(qiáng)作用。
4、膨脹劑
在注漿后，特別是預(yù)應(yīng)力孔道注漿，孔道被水泥漿注滿之后，隨著時(shí)間的推移，水泥顆粒發(fā)生沉降，加上水泥水化等因素的影響，漿體體積發(fā)生收縮。膨脹劑是一種外加劑，在水泥漿硬化時(shí)，其體積卻膨脹，補(bǔ)償漿體的收縮，填充水泥間隙?？椎雷{料收縮變化較大，當(dāng)體積收縮產(chǎn)生裂縫時(shí)，會(huì)失去部分應(yīng)有的保護(hù)作用。有試驗(yàn)研究認(rèn)為，孔道注漿料拌和成型后，1d內(nèi)產(chǎn)生快速膨脹，1d后體積變化相對(duì)穩(wěn)定，28d時(shí)體積只有約0.04%的微膨脹量。這說(shuō)明注漿料膨脹劑彌補(bǔ)了后期的收縮。注漿料不同時(shí)間的膨脹量要適當(dāng):早期膨脹量大，會(huì)降低孔道的密實(shí)性;反之則會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)填充不密實(shí)。當(dāng)時(shí)間推移到漿體的中后期時(shí)，如果膨脹量大，會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)部局部的應(yīng)力集中；膨脹量小，則不足以彌補(bǔ)孔道注漿料的硬化收縮。
膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。國(guó)內(nèi)大多采用UEA型膨脹劑。
5礦物摻合料
礦物摻合料對(duì)提高灌漿材料強(qiáng)度、工作性、耐久性以及其他物理力學(xué)性能，降低寶和匯辰灌漿料水化溫升，抑制堿一集料反應(yīng)都起到至關(guān)重要的作用。通常使用的礦物摻合料為磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)粒化高爐礦渣、硅灰等。這類材料中的活性組分(無(wú)定形Si02和Al203等)通過(guò)與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2之間發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成類似于水泥水化產(chǎn)物的物質(zhì)，起到密實(shí)混凝土和砂漿結(jié)構(gòu)、增加強(qiáng)度和改善耐久性的作用。
礦物摻合料宜為摻合料，如Ⅰ級(jí)粉煤灰、S95或S105級(jí)礦粉、硅灰等。粉煤灰、礦粉的摻入使寶和匯辰灌漿料的流動(dòng)性變好，但是摻量不能太高，否則會(huì)使灌漿劑的1d強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求。粉煤灰二次水化時(shí)間很長(zhǎng)，寶和匯辰灌漿料強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，但是后期強(qiáng)度影響不會(huì)太大的。
硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在灌漿材料中摻入適量的硅灰，可顯著提高抗壓、抗?jié)B、保水、防止離析和泌水等性能。
6 消泡劑
聚羧酸減水劑由于其分子結(jié)構(gòu)上的特性，使其在寶和匯辰灌漿料使用中引入較多的不均與氣泡，影響寶和匯辰灌漿料的耐久性及強(qiáng)度。通過(guò)添加消泡劑來(lái)改善寶和匯辰灌漿料的和易性。消泡劑在寶和匯辰灌漿料中主要有兩方面的作用：一方面能夠抑制寶和匯辰灌漿料中氣泡的形成，另一方面能破壞寶和匯辰灌漿料中已形成的氣泡。其主要破泡機(jī)理是:由于消泡劑的表面張力小，滲透性強(qiáng)，容易進(jìn)入寶和匯辰灌漿料漿體膜內(nèi)。使隔開(kāi)空氣的漿體膜厚度越來(lái)越薄，直至破裂，里面的空氣逸出，消除形成氣泡的條件。
常用的粉狀消泡劑有：多元醇和聚硅氧烷等。
7 保水劑
纖維素醚(CE)是天然纖維素的衍生物，是各類干混砂漿的重要改性外加劑，起著緩凝、保水、增稠、引氣、粘合等功能。常用的保水劑主要有：甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
CE在砂漿中的作用主要體現(xiàn)在改善砂漿的工作性和砂漿中水泥的水化兩個(gè)方面。經(jīng)查閱，纖維素醚系保水劑對(duì)寶和匯辰灌漿料的流動(dòng)性影響不大，但對(duì)半小時(shí)的損失影響較大，且對(duì)寶和匯辰灌漿料的早期強(qiáng)度影響較大。
但低溫條件下（5℃以下），纖維素醚的保水能力迅速降低。且CE通常會(huì)引入大量的氣泡，一方面，均勻穩(wěn)定的小氣泡對(duì)砂漿性能有幫助，如改善砂漿的施工性，增強(qiáng)砂漿的抗凍性和耐久性。但相反，尺度較大的氣泡將劣化砂漿的抗凍性和耐久性。這一缺點(diǎn)可通過(guò)摻加消泡劑來(lái)解決。
8 調(diào)凝劑
調(diào)凝劑分為緩凝劑和早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑主要有甲酸鹽、三乙醇胺、硅酸鹽、碳酸鹽等。緩凝劑主要有葡萄糖酸鈉、蔗糖等糖類緩凝劑，酒石酸、檸檬酸、酒石酸鉀鈉等羥基羧酸類緩凝劑。
五 寶和匯辰灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿寶和匯辰灌漿料的性能有流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過(guò)孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動(dòng)性的水泥漿可以較快、順暢地通過(guò)孔道并充滿孔道的所有孔隙，大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。

水泥漿寶和匯辰灌漿料常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在第二階段中：從注漿口開(kāi)始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說(shuō)常見(jiàn)的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔壓入，從高點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時(shí)壓力也有一定要求，大壓力為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)時(shí)，大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段。
傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會(huì)形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會(huì)發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在國(guó)內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
受到多種原因的影響，注漿時(shí)水泥漿進(jìn)入會(huì)受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實(shí)度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過(guò)程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動(dòng)受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
真空注漿時(shí)，需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時(shí)采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開(kāi)啟真空泵將孔道抽真空→啟動(dòng)注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲(chǔ)漿罐→關(guān)掉真空泵，打開(kāi)排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道?？椎勒婵蛰o助壓漿工藝流程圖
與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì):
a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時(shí)也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實(shí)度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；
b、孔道在整個(gè)注漿過(guò)程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
e、注漿時(shí)采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。

寶和匯辰灌漿料混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
一、混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)，混凝土柱與模板的間距 b 不應(yīng)小于 60 ㎜，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。
混凝土柱加大截面法灌漿加固
1 —原混凝土柱
2 —原混凝土面鑿毛
3 —模板
4 —水泥基灌漿材料
???混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)，原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當(dāng) b小于20㎜，應(yīng)采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。
混凝土柱加鋼板套法灌漿加固
1 —原混凝土
2 —原混凝土面鑿毛???
3 —鋼板套
4 —水泥基灌漿材料 ?????
混凝土柱外包鋼法灌漿加固
1 —原混凝土柱
2 —外包角鋼
3 —模板
4 —水泥基灌漿材料
二、?混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時(shí)（見(jiàn)圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。
三、混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)，梁側(cè)表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時(shí)，可采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。
混凝土梁加大截面法灌漿加固
（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；
（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固
1 —水泥基灌漿材料
2 —原混凝土梁
3 —原混凝土面鑿毛
4 —模板
????樓板采用疊合層法增加板厚加固時(shí)，當(dāng)增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時(shí)應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
?一、在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。
二、將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
???1 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
???2灌漿準(zhǔn)備
???項(xiàng)目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
????2 、灌漿前對(duì)孔道進(jìn)行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；
????3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿操作
????1 ）、灌漿從低處或從低的鋼絞線端開(kāi)始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
????2 ）、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
????三、冬期施工
?? 1?當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)按冬期施工要求操作：
????1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
????2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；
????3、受凍前，寶和匯辰灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
????2 養(yǎng)護(hù)
??A 自然養(yǎng)護(hù)
??B灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。
??C采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若寶和匯辰灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
??D澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
?E?水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
???四、冬期養(yǎng)護(hù)
???A?冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；
???B?拆模后寶和匯辰灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)：
???C如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。
????五、施工驗(yàn)收
??A?施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??B?質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。