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提高珠光體耐熱鋼的熱強(qiáng)性有三種方式：
①基體固溶強(qiáng)化，加入合金元素強(qiáng)化鐵素體基體，常用的Cr,Mo,W,Nb元素能顯著提高熱強(qiáng)性
②第二相沉淀強(qiáng)化：在鐵素體為基體的耐熱鋼中，強(qiáng)化相主要是合金碳化物
③晶界強(qiáng)化：加入微量元素能吸附于晶界，延緩合金元素沿晶界的擴(kuò)散，從而強(qiáng)化晶界。
鋼中的鐵、錳、鉻、鎳等元素在液態(tài)下能夠與鋁混合，形成有限固溶體，也會(huì)形成金屬間化合物，鋼中的碳也能與鋁形成化合物，但在固態(tài)下彼此幾乎不相溶。鋁和鐵在不同含量之間，可形成多種脆性的金屬間化合物，其中FeAls脆。對(duì)鋼與鋁的熔接接頭的力學(xué)性能，包括顯微硬度都有明顯的影響。另外，由于鋼、鋁及其合金的熱物理性能差別也很大，因此使鋼與鋁的焊接性變差。
硬質(zhì)合金與鋼的焊接廣泛用于機(jī)械加工的刀具、刃具、鉆采工具和以耐磨作為主要性能的各種零部件，可以節(jié)省大量的貴重金屬，降低生產(chǎn)成本提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金含有較高含量的碳化物和合金元素，雖然可以進(jìn)行焊接加工，但焊接時(shí)容易出現(xiàn)淬硬組織和裂紋，采取有效的工藝措施，才能獲得滿意的焊接接頭。常用的焊接方法有氧-乙炔火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體保護(hù)焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴(kuò)散焊和電子束焊等。尤其是釬焊成為了硬質(zhì)合金與鋼焊接的主要方法。
減少硬質(zhì)合金釬焊脫焊的措施
?、?正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30～50℃時(shí)為合適，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過(guò)高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降，當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。
?、?釬焊過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強(qiáng)度，造成脫焊。
埋弧焊時(shí)，都采用直流反接以獲得較大的熔深；而埋弧堆焊時(shí)，則采用直流正接以減小熔深。熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，由于直流反接時(shí)不僅熔深大，而且焊接電弧和熔滴過(guò)渡過(guò)程都較直流正接和交流時(shí)穩(wěn)定，而且具有陰極清理作用，因此被廣泛使用，而直流正接和交流則一般不被采用。
由于鋼焊絲的電阻率比較大，因而在鋼質(zhì)、細(xì)焊絲焊接中焊絲伸出長(zhǎng)度對(duì)焊縫成形的影響比較明顯。鋁焊絲的電阻率比較小，其影響不大。雖然增加焊絲伸出長(zhǎng)度可以提高焊絲的熔化系數(shù)，但從焊絲熔化的穩(wěn)定性和焊縫成形方面綜合考慮，焊絲伸出長(zhǎng)度存在一個(gè)允許的變化范圍。
