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熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。
產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
特點：
（1）適用范圍廣：彎頭適用于各種尺寸和類型的管道，能適應不同的施工環(huán)境和安裝要求。
（2）安裝方便：彎頭使用簡單，操作方便。安裝時，只需將彎頭放在需要彎曲的管子上，調(diào)整角度和長度即可。
（3）節(jié)材：與直管相比，用彎頭彎管可以減少材料用量，從而降低成本。
（4）易于維修和更換：彎頭使管道的彎曲部分更易于維修和更換。修理或更換管道時，只需更換相應的彎頭，方便快捷。
在制造過程中，生產(chǎn)商可以使用多種方法來制造彎頭，常用的方法有熱壓彎管和冷彎管。熱壓彎管是在恒溫控制下將管道加熱并插入彎頭模具中進行形狀加工的過程。冷彎管是由于管道材料的特殊性質(zhì)而進行的冷加工加熱的過程，通常適用于薄壁管道。
