玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。
拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環(huán)氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯(lián)劑，輔之其他輔助材料(主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩(wěn)定劑、潔模水、膠衣等)復(fù)合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列特性。

的耐腐蝕性　　樹酯基復(fù)合材料與普通鋼的電化學(xué)腐蝕機理不同，它不導(dǎo)電，在電介質(zhì)溶液中不會溶解出離子，因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質(zhì)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，特別是在非氧化性強酸和相當(dāng)廣泛的ph值范圍內(nèi)的介質(zhì)中都具有良好的穩(wěn)定性。因此，目前廣泛用于制造耐腐蝕制品，以用于不銹鋼對付不了的某些介質(zhì)（如鹽酸、氯氣、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸鈉和二氧化硫等）的腐蝕，發(fā)揮了良好的作用。

玻璃鋼拉擠型材良好的表面特性　　復(fù)合材料與化學(xué)介質(zhì)接觸時表面一般很少有腐蝕物產(chǎn)生，也很少結(jié)垢，因此常用其制造流體管道，其管道內(nèi)阻力很小，磨擦系數(shù)低，節(jié)約了大量的動力。由于復(fù)合材料一般不會像金屬那樣容易生成金屬離子污染介質(zhì)，所以這也是食品和醫(yī)藥行業(yè)廣泛應(yīng)用復(fù)合材料制品的原因所在。另外，復(fù)合材料具有很高的磨擦（pv）極限值，在水潤滑條件下，其磨擦系數(shù)很小，約0.01～0.03左右，所以也是耐磨制品的優(yōu)選材料。　　拉擠復(fù)合材料的上述特性，多用于機械結(jié)構(gòu)件、絕緣件、高頻受力件和其它功能結(jié)構(gòu)部件。

拉擠玻璃鋼型材應(yīng)用領(lǐng)域
　　1.石油化工：由于玻璃鋼優(yōu)良的耐腐蝕性，在石油、化工行業(yè)被廣泛應(yīng)用于電機散熱器、樓梯及扶手、操作平臺、過道。油箱、配電板和配電房、排水管及排水系統(tǒng)、濾板支架等。
　　2.電力：由于其性能，擠拉型材被廣泛用作絕緣支承構(gòu)件，高壓電纜橋架、天線柱、高壓電流操作桿。
　　3.建筑：可作屋頂支撐，建筑護欄、墻體加強格柵。
玻璃鋼拉擠型材是在成型設(shè)備產(chǎn)生的牽引壓力作用下，增強材料（如玻璃鋼纖維無捻粗紗、玻璃鋼纖維連續(xù)氈等）依照特定的配置形式經(jīng)基體材料（如不飽和聚酯樹脂等）浸漬后通過模具系統(tǒng)并在其中連續(xù)固化成型，從而連續(xù)得到表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強度的玻璃鋼型材。
把無捻粗紗紗團裝在紗架上，開卷的紗束通過一系列導(dǎo)向輥和集束柵板、集紗輥后，進入樹脂浸漬膠槽浸透樹脂。然后紗束通過預(yù)成型模，該模是根據(jù)制品所要求的斷面形狀而配置的導(dǎo)向裝置。在該模中排出多余的樹脂和氣泡之后進入冷模。冷模中用冷卻水冷卻，使樹脂粘度增大，減少流失，后進入成型模，使纖維增強材料和樹脂在模中成型固化，再由牽引裝置拉出，通過切割裝置切成所需長度的制品。