電解水制氫：在現(xiàn)有條件下，假設(shè)工業(yè)用電價(jià)格為 0.4 元 /kWh，堿性電解水制氫成本為 29.9 元 /kg，PEM 電解水制氫成本為 39.87 元 /kg。當(dāng)可再生能源電價(jià)降至 0.16 元 /kWh，堿性電解和 PEM 系統(tǒng)電解設(shè)備價(jià)格分別降至 1000 元 /kW 和 2750 元 /kW 時(shí)，堿性電解水制氫和 PEM 電解水制氫成本分別是 11.64 元 /kg 和 14.34 元 /kW。

而容器底部可能會(huì)因冷凝等原因出現(xiàn)液態(tài)水或雜質(zhì)積累，影響儲(chǔ)氫質(zhì)量和容器安全，因此在底部布置溫度、濕度和壓力傳感器，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)底部的異常情況，如溫度過(guò)低導(dǎo)致的結(jié)冰風(fēng)險(xiǎn)或壓力異常變化圓周均勻分布：沿著儲(chǔ)氫容器的圓周方向均勻布置多個(gè)壓力傳感器，可全面監(jiān)測(cè)容器周向的壓力分布情況。

要進(jìn)一步提高高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫技術(shù)中智能管理系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，可以從以下幾個(gè)方面著手： 優(yōu)化傳感器技術(shù) ? 提高傳感器精度：選擇精度更高的壓力、溫度等傳感器，確保能夠測(cè)量?jī)?chǔ)氫容器內(nèi)的各項(xiàng)參數(shù)。例如，采用的壓阻式壓力傳感器，其測(cè)量精度可達(dá)到 0.1% FS（滿量程）甚至更高，能更準(zhǔn)確地感知壓力變化。同時(shí)，定期對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其始終保持狀態(tài)。

通過(guò)各系統(tǒng)之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互和協(xié)同控制，可更全面地掌握儲(chǔ)氫站的整體運(yùn)行狀態(tài)，提高對(duì)高壓氣態(tài)儲(chǔ)氫系統(tǒng)管理的準(zhǔn)確性和效率。遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷：建立遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)氫系統(tǒng)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和診斷。

通過(guò)對(duì) MOFs 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，可提高其對(duì)氫氣的吸附能力和吸附熱，從而提高儲(chǔ)存效率。同時(shí)，MOFs 的合成方法不斷改進(jìn)，逐漸降低了生產(chǎn)成本。例如，采用溶劑熱法、微波輔助合成法等合成方法，可縮短合成周期、降低能耗，進(jìn)而降低材料成本。

通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、支持向量機(jī)等，建立的儲(chǔ)氫狀態(tài)預(yù)測(cè)模型，能夠更準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)儲(chǔ)氫容器的壓力、溫度變化趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。實(shí)施數(shù)據(jù)融合技術(shù)：將來(lái)自不同傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理，綜合分析多個(gè)參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，提高對(duì)儲(chǔ)氫狀態(tài)判斷的準(zhǔn)確性。