輔助系統(tǒng)與關(guān)鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風(fēng)除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設(shè)備清潔：定期對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時(shí)）。
自動(dòng)化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、混合時(shí)間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。

原料預(yù)處理設(shè)備
清理篩選設(shè)備
振動(dòng)篩 / 滾筒篩：去除雜糧中的雜質(zhì)（如石子、秸稈、金屬碎屑等），確保原料純凈。
磁選機(jī)：通過磁力吸附去除原料中的鐵磁性雜質(zhì)，避免損壞后續(xù)設(shè)備。

粉碎設(shè)備
錘式粉碎機(jī) / 超微粉碎機(jī)：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細(xì)膩度和沖調(diào)性。
分級(jí)篩：配合粉碎機(jī)使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。

膨化核心設(shè)備
擠壓膨化機(jī)
結(jié)構(gòu)：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細(xì)胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機(jī)（適合簡(jiǎn)單配方）和雙螺桿膨化機(jī)（適合復(fù)雜配方，控溫控壓更）。

包裝設(shè)備
計(jì)量充填機(jī)：根據(jù)規(guī)格（如 25g / 袋、500g / 罐）計(jì)量，常見類型有容積式、稱重式。
封口機(jī) / 包裝機(jī)：實(shí)現(xiàn)袋裝、罐裝的密封包裝，部分設(shè)備可集成氮?dú)馓畛涔δ?，延長(zhǎng)保質(zhì)期。

膨化效果影響：膨化度（體積膨脹倍數(shù)≥2.5 倍）、水溶性膳食纖維含量（膨化后可提升 10%-20%）、糊化度（≥85%）。
二次粉碎與篩分
要求：粉碎后粒度分布均勻，D90（90% 顆粒通過的粒徑）≤150μm，避免粗顆粒影響沖調(diào)口感。