宿遷泗陽(yáng)PIG清洗,凝汽器清洗離你近
鍋爐清洗在選擇合理的清洗配方的前提下。通過(guò)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。鍋爐清洗確定滿足要求的清洗工藝條件。如清洗劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)、溫度及流速等。清洗劑濃度過(guò)低。除垢率低。過(guò)高。造成過(guò)洗。也造成浪費(fèi)。要求適當(dāng)。如4%～7%。EDTA2%～10%。FH1%～1.5%。溫度低時(shí)。影響除垢效果。過(guò)高。增加腐蝕。選用的藥劑不同。溫度不同。無(wú)機(jī)酸一般以(40～70)℃。檸檬酸(90～98)℃。EDTA(120～140)℃為宜。


鍋爐怎么清洗？
一、鍋爐除垢劑功能：快速、清除附著在鍋爐內(nèi)壁的水垢。
優(yōu)點(diǎn)：1、采用食品級(jí)原料，對(duì)無(wú)任何危害，清洗后可以直接使用;
2、對(duì)鍋爐內(nèi)壁、密封膠圈、塑料件等部件無(wú)任何腐蝕;
3、綠色環(huán)保配方，清洗液可直接排放;
4、，除垢效果可以直觀監(jiān)控。
二、清洗對(duì)象：各種鍋爐
三、除垢原理：酸堿反應(yīng) 剝離溶解
四、用量和用法：
除垢劑用量應(yīng)根據(jù)鍋爐水垢多少確定;也可以根據(jù)鍋爐的噸位確定-比例為：1：10-50(1公斤的除垢劑：0.05噸鍋爐)。也可以采用多次投藥的方法，隨時(shí)觀察反應(yīng)情況，PH值1-1.5 直到水垢除盡為止。
除垢的方法采用浸泡法：打開(kāi)鍋爐進(jìn)水口 把除垢劑加入鍋爐，將水注滿至高水位，除垢液的溫度應(yīng)該控制在40°-60℃左右為宜。溫度低反應(yīng)速度慢，清洗時(shí)間長(zhǎng);溫度提高，反應(yīng)速度加快，清洗時(shí)間縮短，但溫度過(guò)高，超過(guò)80℃，會(huì)使除垢劑中有效成分分解，失去除垢能力。因此以控制在40°-60℃左右比較好。
鍋爐清洗時(shí)間一般3-5小時(shí)即可，水垢較厚的鍋爐，可適當(dāng)延長(zhǎng)至18-24小時(shí)。浸泡完后，排放掉即可。注入清水沖洗一遍，清洗除垢工作完成 。本品為食品級(jí)原料除垢劑，對(duì)鍋爐及無(wú)任何傷害。

鍋爐清洗在工業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的清洗都屬于工提高工業(yè)清洗已成為一個(gè)立的清洗清潔行業(yè)。鍋爐清洗表業(yè)清洗的范疇。食品工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、印面活性劑產(chǎn)品也正在不斷地向綠色、多功能方向升刷工業(yè)、石油加工業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電力工業(yè)、金屬加級(jí)換代工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、汽車制造、儀器儀表、電子工業(yè)、郵電通訊、家用電器、儀器、光學(xué)產(chǎn)品、軍事裝備、航天、原子能工業(yè)等都大量應(yīng)用到清洗技術(shù)。環(huán)保型清洗劑選擇時(shí)候注意幾點(diǎn)：1、清洗工件油污的的種類和性質(zhì)。
5、使用阻垢劑對(duì)鍋爐性能進(jìn)行維護(hù)?？梢詼p輕勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于用戶的直接使用和對(duì)鍋爐的定期清洗保養(yǎng)。節(jié)約設(shè)備維護(hù)開(kāi)支。6、在清洗過(guò)程中。H+會(huì)對(duì)金屬機(jī)體產(chǎn)生腐蝕。出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象。并且溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì)造成金屬機(jī)體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現(xiàn)象。因此清洗鍋爐藥劑中要加入相應(yīng)的緩蝕阻垢劑。7、鍋爐內(nèi)酸洗不能除去各種類型難溶水垢阻垢劑也能除凈。即使是頑固的硫酸鹽水垢也依然具有的清洗效果。8、良好的鍋爐水處理藥劑在中性或弱堿性（pH為7～12）條件下也能完成清洗。并且對(duì)金屬無(wú)腐蝕損傷。即便是長(zhǎng)期使用也不會(huì)對(duì)設(shè)備機(jī)械性能和使用壽命產(chǎn)生不良影響。

宿遷泗陽(yáng)PIG清洗,凝汽器清洗離你近大部分火電廠都采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，該系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的脫硫廢水，廢水中含有無(wú)機(jī)鹽、重金屬等多種污染物，不能直接排放。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀方式進(jìn)行脫硫廢水的處理，普遍存在運(yùn)行成本較高、設(shè)備故障率高等問(wèn)題，因此投運(yùn)效率很低，且無(wú)法去除水中的無(wú)機(jī)鹽。機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器(MVR)、正滲透、煙道預(yù)熱蒸發(fā)技術(shù)能有效去除水中的無(wú)機(jī)鹽，但如果只依靠1種工藝方法，不僅設(shè)備投資成本高，而且存在工藝局限性。