絲絨：短絨毛真絲料，絨面松軟厚實。適用于黑色金屬、有色金屬、熱噴涂涂層、鋼鐵、硬質(zhì)合金、鑄鐵、灰鐵、球墨鑄鐵、多孔陶瓷、不銹鋼等材料。此款拋光布應用廣泛，常用于一般鋼鐵材料的拋光，但是不精密，像一些需要查看鍍層或者一些特殊材料的試樣是不能用它進行拋光的，需搭配幾種拋光布進行使用。

阻尼布：無絨毛多孔橡膠材質(zhì)，空隙率高，連通孔隙可儲存大量的拋光液，耐化學腐蝕，適合所有材料（尤其是及軟材料鈦、銅、銀）的終精拋（尤其是機械、化學同時進行的拋光）。優(yōu)點：使用氧化鋁拋光液長時間拋光很少有浮凸產(chǎn)生，一般配合0.02-1μm的氧化鋁或者二氧化硅進行拋光。

拋光布如何與磨拋機的換盤系統(tǒng)“緊密結(jié)合”，這是我們在選擇拋光布之初就要考慮的事情。進口拋光布有帶背膠的、帶磁性橡膠背襯和帶鐵盤的三種。

帶背膠拋光布：揭掉背膠，粘貼到鐵盤（普通鐵盤或帶特氟龍涂層鐵盤）或其它轉(zhuǎn)接盤表面使用，成本相對較低，包裝規(guī)格多為10片裝。

帶磁性橡膠盤背襯拋光布：直接吸附于磁性盤表面使用，更便捷，但成本要帶背膠拋光布，包裝規(guī)格多為5片裝。

帶鐵盤拋光布：拋光布的背面帶金屬盤，直接吸附于磁性盤表面使用，更便捷，但成本要前兩種拋光布，包裝規(guī)格多為5片裝。

拋光布的清洗與保管：

樣品制備完成后，后30秒用水沖洗拋光布以去除拋光布表面的研磨削及殘留的拋光液。這一步至關重要，不能馬虎，否則會影響到下次樣品制備的效果。拋光布清洗后放到瀝水架上瀝水，值得注意的是，不能把拋光布放到瀝水架上一放了之，應當在基本沒有水流的時候，把拋光布平放，避免讓拋光布上的水流一直從同一個位置流出，這可能會導致這個位置的背膠比其它地方更容易開膠。

氈布是由纖維材料經(jīng)濕壓、熱壓或者化學交聯(lián)而成的一種密實布料。氈布比較硬、抗壓縮性強，適用于需要更高壓力與磨料顆粒接觸的金相拋光工作，尤其適用于金相試樣中韌性較高的材料。

細纖維布是采用微纖維技術制成的光滑布料。這種布料具有非常細微的纖維細度，能夠在金相拋光過程中提供更好的拋光效果。細纖維布一般比較薄軟，適用于對樣品表面要求高的金相分析。

對于紡織類的布料，有精紡和粗紡以及精編和粗編的區(qū)別，通常粗編和粗紡對應的拋光液磨粒較粗，精編和精紡布對應的拋光液磨粒細。對于絨布則有短植絨和長植絨的區(qū)別。不同的編制工藝決定了布料的耐磨性和疏松程度，并直接影響拋光效果和使用壽命。
拋光時，樣品的正壓力會傳遞到拋光盤面上，盤面材質(zhì)會發(fā)生變形，這種變形會對邊緣圓化有較大影響，特別是軟質(zhì)樣品，要盡量的采用變形較小的盤面。盤面織物的變形量取決于材料本身、紡織工藝及膠層的選擇。

以低回彈到高回彈排列，分別為：合成纖維，合成絲，塔夫綢，短植絨，長植絨。
針對實驗室裝置的不同和便捷程度的需求，市場上的金相拋光布有：不帶膠拋光布（純布料）、帶背膠自粘型拋光布及磁性金屬背底的拋光盤。不帶膠的拋光布多自己剪裁用扣壓圈固定在手動磨拋機上使用，因沒有支撐，布料易皺且不方便清洗；帶背膠的拋光布可以自粘于盤面，拋光布表面能始終保持平整并容易打理清洗；而磁性拋光布擁有拋光布、隔離層和鋼背層，固定方式不僅簡單便捷、取放自如，還解決了耐磨差、防水差、易脫落等一系列問題。