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步 是剝護套,對于護套應(yīng)有一些詳細(xì)的說明來進行,先外后內(nèi)的順序進行。另外還要保障充分的絕緣。對于一些的鋼甲也會有相應(yīng)的工具進行
二步 是焊接層接地線,把內(nèi)護層銅層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅層綁緊,并把綁線頭處理好,焊錫與銅層焊住線頭。外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進電纜頭。層與鋼甲兩接地線要求分開時,層接地線要做好絕緣處理。
三步 是銅層處理,在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記,正確測量好銅層切斷處位置并用焊錫焊牢,在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊,順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕,慢慢將銅帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。
作為三方檢驗機構(gòu)承檢的該類電纜也在逐年增加,如何準(zhǔn)確提供該類產(chǎn)品熱延伸及老化性能等測試結(jié)果,檢驗人員面臨著一些特殊情況,下面就此展開分析:
,XLPE絕緣熱延伸異常的問題。筆者在檢測時常常會發(fā)現(xiàn),XLPE電纜絕緣在200熱延伸試驗中負(fù)荷下伸長率大大超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,或者試樣放入烘箱內(nèi)在很短時間內(nèi)熔斷,假如馬上用原樣復(fù)測,結(jié)果的再現(xiàn)性很好,若按照常規(guī),只要試驗方法無誤,取樣正確,根據(jù)檢驗結(jié)果完全可以下判定結(jié)論,但是對于XLPE來說,這樣做可能存在很大的風(fēng)險。因為XLPE的交聯(lián)過程是一個與溫度、濕度、時間、絕緣厚度等因素相關(guān)的緩慢的化學(xué)變化的過程,尤其是自然交聯(lián)的XLPE絕緣料,更是受到以上因素的影響,完成交聯(lián)的時間會有較大差異,完全可能在規(guī)定的試驗周期內(nèi),尚未完成自然交聯(lián)。一旦隨時間推移完成了自然交聯(lián),其性能有可能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。對于此類情況,筆者認(rèn)為,在反映試樣當(dāng)前情況的前提下,不能急于判定,而是應(yīng)該為試樣提供一個促進交聯(lián)的條件--在90°C±2°C的熱水中浸泡4~5小時后再作熱延伸試驗。實踐證明,此時的試驗結(jié)果,可以作為判定依據(jù)。值得一提的是,個別廠家片面追求商業(yè)利潤,利用PE和XLPE外形特征相近的特點,將PE冒充XLPE,而PE是無論提供怎樣的促進交聯(lián)的條件都不會產(chǎn)生交聯(lián)變化的,它在性能上根本達(dá)不到XLPE的要求,這與石頭不能孵出小雞是一個道理。這就要求檢驗人員應(yīng)具有識別真假、優(yōu)劣XLPE的能力。其實通過觀察和工作積累,我們可以根據(jù)試樣放入烘箱后的熔斷時間、熔斷點來區(qū)分被檢試樣究竟屬于欠交聯(lián)、劣質(zhì)XLPE,還是用了PE?但是作為三方檢驗人員來說,是不能光憑經(jīng)驗下結(jié)論的,根據(jù)真實的數(shù)據(jù)來判定。
二,XLPE熱老化試驗變化率超標(biāo)的問題。檢測時,如果拿到試樣,立即制樣,按常規(guī)放入烘箱老化,往往會出現(xiàn)老化后抗張強度、斷裂伸長率變化率超標(biāo)的現(xiàn)象,對這種結(jié)果下判定慎重。這種現(xiàn)象不完全因為老化性能不良引起,有可能是因為XLPE尚未完全交聯(lián)(從XLPE電纜料熱延伸隨溫水中放置的時間曲線可以看出,當(dāng)熱延伸合格時,并不代表該試樣完全交聯(lián)),而放入老化箱后,XLPE仍在完成其交聯(lián)過程,這就導(dǎo)致抗張強度增加,斷裂伸長率下降,終變化率超標(biāo)。由于完成老化時間較長,一旦試驗結(jié)束后再發(fā)現(xiàn)問題就比較麻煩,因此,有必要讓試樣交聯(lián)后再進行老化試驗
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