攪拌站倉頂除塵器 脈沖布袋除塵器
工作原理
過濾除塵：含塵氣體從攪拌站倉頂進入除塵器后，經(jīng)過預(yù)處理器進行初步處理，去除大顆粒粉塵，隨后進入布袋過濾區(qū)。氣體中的微小粉塵顆粒被阻留在布袋外表面，而清潔氣體則透過布袋，經(jīng)凈氣室由風機排出，從而達到凈化空氣的目的。
脈沖清灰：隨著除塵過程的持續(xù)進行，布袋表面積累的粉塵層逐漸增厚，導(dǎo)致阻力增大，影響除塵效率。此時，脈沖控制系統(tǒng)自動啟動，向布袋內(nèi)部噴入高壓氣流，使布袋瞬間膨脹，借助氣流沖擊力將附著在布袋表面的粉塵層剝離并落入下方的灰斗中，實現(xiàn)布袋的再生和持續(xù)除塵。
結(jié)構(gòu)組成
箱體：一般采用長方形或圓形筒體結(jié)構(gòu)，是除塵器的主體框架，用于容納其他部件，并為除塵過程提供空間場所。攪拌站倉頂除塵器 脈沖布袋除塵器
濾袋及龍骨：濾袋是除塵器的核心部件，通常由聚酯、芳綸等特種纖維編織而成，如 PTFE 微孔薄膜濾袋，能有效捕捉細微粉塵。龍骨則用于支撐濾袋，保持其形狀，確保過濾效果。
脈沖噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管和氣包等。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的開啟和關(guān)閉，氣包內(nèi)儲存的壓縮空氣通過噴吹管對濾袋進行噴吹清灰。
引風機：提供動力，使含塵氣體能夠順利進入除塵器，并將凈化后的氣體排出，部分工況還可選用防爆風機。
灰斗：位于除塵器底部，用于收集從濾袋上剝離下來的粉塵，粉塵可通過卸灰閥排出。
特點及優(yōu)勢
除塵：采用濾材和優(yōu)化的氣流設(shè)計，能有效捕捉粒徑大于 0.3 微米的粉塵顆粒，除塵達 99.9% 以上，可顯著降低攪拌站排放的粉塵濃度。
清灰效果好：脈沖噴吹清灰技術(shù)能夠、地清除濾袋表面的粉塵，對濾袋的損傷較小，可延長濾袋的使用壽命，同時除塵器始終保持良好的過濾性能。
運行穩(wěn)定可靠：設(shè)備采用的控制系統(tǒng)，具備自動檢測、報警及保護功能，能夠?qū)崟r監(jiān)控除塵器運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障，可在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行，減少故障率。
維護方便：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用模塊化設(shè)計，布袋更換、清灰裝置維護等操作簡便快捷，降低了維護成本和時間成本。設(shè)備還配備有密封性能良好的檢查門和檢修平臺，便于日常檢查和維修。
節(jié)能環(huán)保：脈沖噴吹清灰方式清灰且能耗低，同時通過優(yōu)化除塵流程，減少了二次污染的風險，符合現(xiàn)代工業(yè)綠色生產(chǎn)的要求。
適應(yīng)性強：可根據(jù)攪拌站的實際工況進行定制設(shè)計，包括處理風量、過濾面積、布袋材質(zhì)等參數(shù)均可靈活調(diào)整，以滿足不同規(guī)模、不同粉塵特性的攪拌站需求。
選型要點
處理風量：根據(jù)攪拌站倉頂?shù)姆蹓m產(chǎn)生量和氣體流量，選擇合適處理風量的除塵器，一般要留有一定的余量，以確保在設(shè)備運行過程中能夠有效處理含塵氣體。
粉塵特性：了解粉塵的粒徑分布、濕度、粘性、化學(xué)成分等特性，以便選擇合適的濾袋材質(zhì)和清灰方式。如對于水泥、粉煤灰等親水性粉塵，可采用防靜電濾袋避免板結(jié)。
工作溫度：考慮攪拌站倉頂?shù)墓ぷ鳒囟龋x擇能夠耐受相應(yīng)溫度的濾袋和除塵器材質(zhì)，避免因溫度過高或過低影響設(shè)備的正常運行。
安裝空間：結(jié)合攪拌站倉頂?shù)膶嶋H安裝空間大小，選擇合適規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式的除塵器，確保設(shè)備能夠順利安裝和運行。
排放要求：根據(jù)當?shù)氐沫h(huán)保排放標準，選擇能夠滿足排放要求的除塵器，確保粉塵排放濃度達標，避免環(huán)境污染。
經(jīng)濟性：在設(shè)備性能的前提下，綜合考慮設(shè)備的采購成本、運行成本、維護成本等，選擇的產(chǎn)品。