煤巖鑲嵌粉使用步驟：
樣品準(zhǔn)備：將煤巖樣品切割成適當(dāng)大小，并清潔表面。

鑲嵌模具準(zhǔn)備：選擇合適大小的模具，并確保模具內(nèi)壁清潔。

混合鑲嵌粉：按照說(shuō)明書(shū)將鑲嵌粉與固化劑按比例混合均勻。

填充模具：將混合好的鑲嵌粉倒入模具中，然后將煤巖樣品放入，確保樣品被完全包裹。

固化：將模具放入加熱設(shè)備中，按照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行固化。

脫模：固化完成后，將樣品從模具中取出，進(jìn)行后續(xù)的切割、打磨和拋光處理。

煤巖鑲嵌粉特點(diǎn)
熔點(diǎn)低：如天津金相檢測(cè)科技有限公司的芃嘉牌 XQF-01 型煤巖鑲嵌粉，熔點(diǎn)在 60-80℃，較低的熔點(diǎn)便于在制樣過(guò)程中快速熔化，與煤樣更好地結(jié)合。
成型快：能夠在較短時(shí)間內(nèi)完成固化成型，提高制樣效率，節(jié)省時(shí)間成本。
防氧化、開(kāi)裂：在成型過(guò)程中可以煤樣不會(huì)發(fā)生氧化、開(kāi)裂等現(xiàn)象，大程度地保持煤樣的原始狀態(tài)和特性，確保后續(xù)分析檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

煤巖鑲嵌粉使用方法
準(zhǔn)備工作：選取合適的煤樣，將其破碎、研磨至合適的粒度，一般為 200 目左右，以便與鑲嵌粉更好地混合。準(zhǔn)備好鑲嵌模具，根據(jù)需要選擇不同形狀和尺寸的模具，如圓形、方形等，并確保模具清潔、無(wú)油污和雜質(zhì)。
混合：按照一定的比例將煤樣和鑲嵌粉倒入容器中，一般煤樣與鑲嵌粉的質(zhì)量比為 3:1 至 5:1 之間，具體比例可根據(jù)煤樣的性質(zhì)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。使用攪拌工具充分?jǐn)嚢瑁姑簶雍丸偳斗劬鶆蚧旌稀?br /> 裝模：將混合好的煤樣和鑲嵌粉倒入鑲嵌模具中，盡量填滿(mǎn)模具，并輕輕振動(dòng)模具，使混合物壓實(shí)，排出其中的空氣。
加熱成型：將裝有混合物的模具放入熱壓設(shè)備中，按照鑲嵌粉的使用要求設(shè)置合適的溫度和壓力，一般溫度在 80-120℃之間，壓力在 10-30MPa 之間，保持一定時(shí)間，使鑲嵌粉熔化并與煤樣充分結(jié)合成型，時(shí)間一般為 10-30 分鐘。
冷卻脫模：成型完成后，將模具從熱壓設(shè)備中取出，自然冷卻或采用風(fēng)冷等方式使其快速冷卻至室溫。冷卻后，輕輕敲擊模具或使用脫模工具，將鑲嵌好的煤樣從模具中取出，即可得到用于分析檢測(cè)的煤巖樣品。

熱鑲嵌粉：一般是基于熱固化樹(shù)脂和功能性填充物的混合物，需要使用熱鑲嵌機(jī)，經(jīng)過(guò)加溫、加壓、冷卻過(guò)程后完成鑲嵌。主要用于固定或包埋對(duì)溫度不敏感的樣品材料，常見(jiàn)的樹(shù)脂有酚醛樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、蜜胺樹(shù)脂等，填充物有礦物粉、玻璃纖維粉、陶瓷粉、顏料指示劑、銅粉和石墨等。

若只是進(jìn)行常規(guī)的金相組織觀(guān)察，普通的鑲嵌粉即可；若需要對(duì)樣品內(nèi)部進(jìn)行的透視觀(guān)察，如分析材料內(nèi)部的缺陷、孔隙等，就應(yīng)選擇透明型鑲嵌粉。

如果對(duì)制樣效率要求較高，可選擇固化速度快的鑲嵌粉，如一些快速固化的冷鑲嵌粉或熱穩(wěn)定性好、成型快的熱鑲嵌粉，能縮短制樣時(shí)間，提高工作效率。