皇泰組焊矯一體機是用于焊接H型鋼的焊接生產。該生產線可連續(xù)完成T型、H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、出料等工序。生產過程采用程序控制，焊接速度的調整采用變頻技術。

H型鋼組焊矯一體機適于在較小工作場地使用，價格實惠、功能全面。它包含3個H型梁制造主要工序：組裝----焊接----幾何矯正。它可以生產對稱和非對稱截面的H型和T型梁。它同時能完成下列工序：梁的初始組裝和后續(xù)組裝、梁在垂直狀態(tài)的對接埋弧焊接、梁的焊接變形（蘑菇狀）的矯正。自動組立機裝有減少焊劑消耗的焊劑循環(huán)系統(tǒng)。H型梁的組裝和焊接為自動模式。生產中可以借助于程控監(jiān)控器調整梁的運動速度，以便焊縫質量。

組焊矯一體機操作步驟依次包括先檢查線路，合上斷路器，啟動總電源控制按鈕，再啟動按鈕，根據工件的規(guī)格，調整活動橫梁的高度。根據工作的規(guī)格，調整組立機構腹板定位輪的高度。根據焊接速度，調整變頻器的頻率。根據工件規(guī)格，調整矯形輥下壓量及兩矯形輥間的距離。6調整活動橫梁下壓油缸、組立油缸、送絲油缸的工作壓力。根據焊接工作規(guī)格，調整焊接電壓、焊接電流、焊接速度。啟動按鈕，啟動泵站電機。

時3秒后，組立電機啟動，按動組立電機‘向前’按鈕，啟動電機，向前運送工件。工件前端移動到主機的矯形機構驅動輥位置時，使工件中心線與設備中心線重合（即矯形驅動輥的中心線）。此時翼板、腹板中心線按矯形驅動輥的中心線對中。

皇泰組焊矯一體機具有占用空間少、功能全、生產的特點。設備將組立機、自動埋弧焊接機和翼緣矯正機三種設備的單一功能融為一體，組立、焊接和矯正在一臺設備上基本同時進行，融為一體，大大的提高了生產產量和經濟效率。

泰組焊矯一體機主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成T型。將工件輸送進主機內通過主機內的翼板和腹板夾緊機構進行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區(qū)時，壓輥根據預設下壓量（可根據工藝經驗參數，設置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進行翼板的角變形矯正。