隧道二襯養(yǎng)護臺車是用于隧道混凝土養(yǎng)護的關鍵設備，其維護和保養(yǎng)對于確保設備長期穩(wěn)定運行和施工安全至關重要。以下是一些特別的維護和保養(yǎng)要求：

1. **定期檢查和更換液壓油**：為了臺車液壓系統(tǒng)的正常工作，需要在連續(xù)工作15個工作日后更換液壓油 。

2. **潤滑保養(yǎng)**：每個工作循環(huán)結束后，需要向絲桿千斤加涂黃油，確保其潤滑，減少磨損 。

3. **清潔工作**：施工完成后，應對門架、千斤及模板表面的混凝土進行有效清潔，防止混凝土凝固影響設備性能 。

4. **使用脫模劑**：每個工作循環(huán)開始前，給模板涂上脫模劑，以便于脫模并保持模板表面光滑 。

5. **檢查螺栓緊固情況**：脫模后應檢查各連接螺栓是否有松動，如有需要則擰緊，防止臺車模板間出現(xiàn)縫隙及錯臺 。

6. **電氣系統(tǒng)和制動系統(tǒng)的檢查**：在操作臺車前，要檢查電氣系統(tǒng)是否良好，特別注意制動系統(tǒng)的可靠性 。

7. **安全操作**：操作人員在操作臺車前需要穿戴好安全防護設備，并在行駛過程中保持專注，避免分散注意力的行為 。

8. **檢查臺車設備和附件**：在臺車運行前，檢查臺車的各項設備和附件是否完好，并進行必要的維護保養(yǎng) 。

9. **注意行駛速度和路況**：在臺車行駛過程中，嚴禁超速行駛，并隨時注意路況，避免碰撞或擦傷其他設備或人員 。

通過遵循這些維護和保養(yǎng)的要求，可以確保隧道二襯養(yǎng)護臺車的性能和施工的安全，同時也能延長設備的使用壽命。

門架總成主要由型材搭接框梁，經(jīng)螺栓連接而成，結構包括橫梁、立柱、斜撐、縱梁、頂 部及側部工作平臺等，采用螺栓連接各部件，該結構便于施工拆裝。框架中部留隧道施工所需 的通車空間，一般凈空高4.5m，可滿足隧道車輛正常的通行要求。頂部設有大面積平臺，作 為頂部隧道檢測及注漿使用，門架側向三層分別設置平臺，其間距按實際需要設置，一般可為 2m間距，作為側向檢測使用 噴淋系統(tǒng)總成 噴淋系統(tǒng)由噴水系統(tǒng)及支架系統(tǒng)組成，噴水系統(tǒng)又分為水泵、水箱、水管及噴頭。經(jīng)過實 際考察與實驗，噴水系統(tǒng)的水管材質為PPR管，該種材質連接優(yōu)于普通鋼管，內壁光滑、易 于仿形成型且連接處不易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，施工時依據(jù)實際隧道面進行仿形布置，采用管道 連接工具，操作簡單易懂，經(jīng)過簡單的培訓即可掌握連接技巧。噴頭采用噴淋狀態(tài)可調式噴 頭，其噴灑范圍及距離均可適量調節(jié)，在門架兩側底縱梁上各設置一組水箱，其容積依據(jù)水泵 參數(shù)計算而得。

行走機構為輪軌自行式，分為兩種結構，一種為鋼軌式結構，另一種為輪胎式結構。鋼軌 式具有導向好，臺車運行穩(wěn)定性強的優(yōu)點，缺點需要人工鋪設軌道，而輪胎式運行方便，但導 向性差，運行易于偏向，方向不易調節(jié)。經(jīng)實際實驗運用，本次采用的是鋼軌自行式行走機 構，行走輪采用LD300型，通過LDAC1M型三合一減速機驅動，該減速機與錐形轉子電動 機、帶齒圈的走輪組成集傳動、減速、制動于一體的“三合一”運行機構，結構簡單、輕小緊 湊、維護、保養(yǎng)也極為方便，它的級閉式傳動齒輪可以更換，能得到不同的傳動比，可滿足用 戶對行走速度的不同要求，很適合隧道內驅動行走，且操作配備了有線及無線遙控兩種，可根 據(jù)實際需求使用。另一方面為避免軌行式鋪軌不便的缺點，減輕人工勞動強度，本次軌道采用 鋼軌為24kg/m型，較之隧道施工常用鋼軌較小，便于實際隧道施工，且在此設計基礎上設置 了電纜卷筒往復式走形，在行程兩端裝設行程限位裝置，可在設定范圍內往復行走，實現(xiàn)臺車 自動往返行走或一般的長距離行走。