水套離心機又稱尼爾森離心機，是重要的重選設備，其是利用重力加速度原理，研制生產(chǎn)的一種離心選礦設備。它適用于沙金，脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)。也可用于溜槽和采金船洗選下來的含金重砂的精選作業(yè)。

雙層離心桶分為內外兩層，內層為像洗衣機甩干桶式的椎體形，有不銹鋼焊成，帶環(huán)形隔條，內椎體壁上有許多小孔，外層也是錐體形，與內層形成封閉水套。中傳動軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸沖入雙層離心桶的內套中，由內層小孔噴射入隔條間，形成反沖水。所需選別的含金礦物以礦漿形態(tài)由上部給礦管進入雙層離心桶底部，在高速離心力的作用下，礦漿沿內錐向上滑動，重的單體金等重物質沉淀在隔條間，輕的物質向上滑動直至到雙層離心桶的上口而經(jīng) 尾礦槽排出，隔條間的重物質在反沖水的沖擊作用下，較重物質沉積到隔條底層，較輕物質又不斷的被新進入的重物質置換出隔條間，經(jīng)過一段時間后，清理出隔條間的含金重物質。即完成一個選礦過程。

離心選礦機的轉鼓以一定的轉數(shù)高速旋轉，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉鼓的內壁上。礦漿隨鼓高速旋轉，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉鼓的內壁上并隨轉鼓一起旋轉，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉鼓旋轉，在旋轉過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉鼓坡度方向向排礦端旋轉流動，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。以過3分鐘的選別后給礦分礦器自動轉離原來正常位置，停止向轉鼓內給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉鼓內壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。

黃金精選機是一種離心式選金設備，它適用于砂金、脈金礦和多金屬礦的單體金回收，取代汞板作業(yè)，是旱地或河道淘金、巖金設備的理想之選。經(jīng)選礦試驗測定證明，沙金回收率在90%以上，特別是回收脈金礦中的單體金時，在磨礦粒度小于0.074mm占65%時，單體金的回收率可達98%以上，對于0.04mm的單體金回收率達95%以上。巖金排礦周期1—4小時，沙金4-8小時，富集比可達1000倍。

離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。

傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。