工業(yè)高溫型向著大型化，多段化機(jī)械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點(diǎn)、六點(diǎn)其至點(diǎn)供執(zhí)的大型加教爐，預(yù)熱級因溫度提高成了新的加執(zhí)段、燒建的安裝形式也很多變化，領(lǐng)謂了上下加熱的項向向除懂，均熱沒采用項平保道，其至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用項房，為了使溫制度和樂力分布的調(diào)節(jié)更加易活。沒的全長配置側(cè)燒嘴，使?fàn)t子成為只有一個加熱段的直通式爐。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/( m2h)提高( m2.h。每子的小時產(chǎn)量可達(dá)到3501以上爐子的機(jī)械化程度越來越高，軋鋼車間由過去準(zhǔn)鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)爐、底式爐、環(huán)形、加熱等，一些形還過去在享狀內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形的內(nèi)加熱，生產(chǎn)變有了很大的提高。

工業(yè)高溫爐在使用一段時間后，溫度控制器所設(shè)定溫度與爐內(nèi)實際溫度會有一定的誤差，分析工在無測定儀表或離當(dāng)?shù)赜嬃坎块T較遠(yuǎn)時，可用小接下來要介紹的方法進(jìn)行工業(yè)高溫爐內(nèi)實際溫度的測定，來對溫度控制器加以校正。

為了保護(hù)模具，提高模具使用效率，du盡可能地將模具工作狀態(tài)保持在一定溫度zhi范圍是非常必要的。如果模具不預(yù)熱，一方面，由于模具溫度低，很容易造成成型困難、粘膜、鑄件裂紋等缺陷，另一方面，由于模具溫度變化太大，冷熱應(yīng)力很大，很容易造成模具損壞，嚴(yán)重的情況下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的預(yù)熱非常重要。

壓鑄模具預(yù)熱的用意是為了什么呢?
1.可避免金屬液因受激冷而使流動性急劇降低，導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)欠鑄或表面粗糙度增加，或因激冷使壓鑄件產(chǎn)生大的線收縮，引起收縮裂紋。
2.減少模具的熱疲勞應(yīng)力，避免模具因激熱而脹裂
3.通過預(yù)熱可調(diào)整模具滑動配合不分的熱膨脹間隙，以避免金屬液穿入間隙，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4.溫度的提高可降低型腔中空氣的密度，有利于型腔中空氣的排出。

在溫擠壓前除了要對坯料進(jìn)行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進(jìn)行預(yù)熱。一般預(yù)熱至150～300℃再進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。模具預(yù)熱主要為了： 　　

(1)使擠壓坯料放入模具時坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導(dǎo)致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

(2)減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導(dǎo)致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。
模具預(yù)熱的具體方法是在模具上安裝的電阻預(yù)熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強(qiáng)度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應(yīng)力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴(yán)重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中應(yīng)考慮設(shè)置冷卻裝置或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150～300℃范圍。