前言合成氨廠惰性瓷球價格。
惰性瓷球生產(chǎn)工藝大致可以分為干粉成形和泥條成形。兩種工藝各自有不同的特點(diǎn)，要根據(jù)客戶具體要求選擇合適的生產(chǎn)工藝。
干粉成形流程詳解
干粉形成主要由以下流程組成：原料檢驗(yàn)合格→根據(jù)客戶要求計算配方需要的各種原料的重量→利用粉碎設(shè)備對配方原料進(jìn)行直接粉碎（達(dá)到200多目）→通過等靜壓方式對其成形→直接裝匣燒結(jié)到1200多度→出匣并檢驗(yàn)成品→合格成品包裝出廠。
泥條成形流程詳解
惰性瓷球生產(chǎn)工藝主要包括：選擇合格原料→經(jīng)過嚴(yán)格計算及科學(xué)配方→經(jīng)過足夠球磨→泥漿經(jīng)過除鐵設(shè)備→壓濾再經(jīng)真空練泥→一個星期的陳腐→擠壓成條形→可塑成球形→充分烘干→裝匣高溫?zé)Y(jié)→成品檢驗(yàn)后合格出廠。
兩種方法分析廣西
干粉成形主要是通過等靜壓和搪球方式成形，靜壓成形適合于單個瓷球規(guī)格訂單數(shù)量大、及對瓷球規(guī)整度要求高，它的投資比其它設(shè)備昂貴，但工藝流程相比簡單些，通常生產(chǎn)為中高鋁瓷球。泥條擠壓成形的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用小，尤其適合瓷球規(guī)格較小的成形，但工藝流程繁多。


防城港產(chǎn)品性能檢測

1、在抗壓強(qiáng)度上我們以SDY-310液壓壓力試驗(yàn)機(jī)對10個瓷球，規(guī)格為Ф20mm進(jìn)行壓力測試，數(shù)值為1000Mpa。檢驗(yàn)結(jié)果無一破裂現(xiàn)象為合格產(chǎn)品。

2、抗沖擊強(qiáng)度測試我們以化工部監(jiān)測中心儀器的方法測試，數(shù)值為5.22kgfcm/cm3。將瓷球從七層樓高（約29米）作自由落體與鋼板碰撞，瓷球無破裂現(xiàn)象為合格。

3、化學(xué)穩(wěn)定性主要是按化工部及化工機(jī)械研究院的標(biāo)準(zhǔn)檢測，瓷球抗氫氟酸浸蝕的檢測方法如下：先將洗凈烘干的瓷球（Ф10mm）15g（重量準(zhǔn)確到0.0001g），置于一次性塑料杯中，注入0.5％的氫氟酸約280ml，等待24小時后洗滌、烘干、稱量。結(jié)果如下：（室溫20℃±1℃）
實(shí)驗(yàn)總結(jié)

在生產(chǎn)中高鋁瓷球中（剛玉瓷球）主要材料是鋁粉（既Al2O3），鋁的含量越高的同時陶瓷體的化學(xué)穩(wěn)定性越強(qiáng)，但是在燒結(jié)溫度上同樣也增加了，給許多廠家在生產(chǎn)工藝上和經(jīng)濟(jì)性方面帶來了一定影響。所以我們要滿足客戶在提高Al2O3含量的同時，在配方中要加入改善可塑性的泥料降低燒結(jié)溫度，達(dá)到節(jié)能，減少成本的目的。通過實(shí)驗(yàn)我們得出結(jié)論，在高鋁泥料配方中增加CaO、BaO等可以降低燒結(jié)溫度，但同時對化學(xué)穩(wěn)定性能有下降的影響，既這些化學(xué)元素加入配方的比例要控制好。
氧化鋁瓷球、填料球、惰性瓷球、支撐球、高純填料

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