一、 雙回程可換管式列管空氣預(yù)熱器系統(tǒng)設(shè)計(jì)：
1、設(shè)備主要包括：換熱管、管板、外殼板、空氣過(guò)渡段組件、煙氣及空氣進(jìn)、出口組件。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)和受熱面分別采用雙回程和可換管式 列管結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)采用雙向換熱、逆向換熱；在換熱效率的同時(shí)有效克服磨損、積灰問(wèn)題，提高設(shè)備的使用性?xún)r(jià)比。
3、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長(zhǎng)；操作靈活、快捷。
4、受熱面布置設(shè)定煙速8~12米/秒，空氣流速6~10米/秒，在換熱效率的前提下大可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力，把設(shè)備對(duì)爐體的影響降到低。
5、受熱面換熱管束材質(zhì)采用GB3087鍋爐換熱管束；確保熱力換熱時(shí)的機(jī)械延展性和收縮性。合理設(shè)計(jì)，均勻布置；分段控制換熱管束的壁面露點(diǎn)溫度；有效克服換熱管束露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題。
6、設(shè)備換熱管束采用縱翅片加螺旋翅片組合擴(kuò)充，防止堵塞和加強(qiáng)換熱。采用分段換熱結(jié)合管內(nèi)設(shè)有擾流子，管內(nèi)氣流形成旋流，增強(qiáng)了紊流狀態(tài)下的對(duì)流傳熱能力。
7、設(shè)備內(nèi)部采用6mm的不銹鋼板作為內(nèi)襯，防止煙氣中的腐蝕性元素和碳氧化合物對(duì)設(shè)備造成的腐蝕。外殼采用8-10mm的碳鋼鋼板，有效應(yīng)對(duì)設(shè)備在換熱過(guò)程中的熱應(yīng)力保護(hù)作用。夾層采用100mm的硅酸鋁纖維進(jìn)行填充、保溫處理。防止熱應(yīng)力的破壞作用和煙氣側(cè)、空氣側(cè)的熱量損失。
8、設(shè)備豎直狀態(tài)的換熱管兩端分別設(shè)在兩水平管板與其對(duì)應(yīng)的通孔上，即換熱管與上下兩管板對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有上、下兩個(gè)密封環(huán)，密封環(huán)周面設(shè)有環(huán)形凹槽，槽內(nèi)設(shè)有密封圈。其中，上密封環(huán)為上部設(shè)有外延止口的圓環(huán)，該上密封環(huán)置于上管板與之對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，止口卡在上管板上；下密封環(huán)為圓環(huán)，其可置于下管板與之對(duì)應(yīng)的圓槽內(nèi)。于是換熱管兩端與上、下管板均為活動(dòng)連接，不僅能滿(mǎn)足熱脹冷縮的要求，而且換熱管損壞可進(jìn)行更換。
9、 設(shè)備兩側(cè)安裝對(duì)開(kāi)檢修門(mén)，方便檢修維護(hù)受熱面工作。設(shè)備下端設(shè)有排污處。
10、設(shè)備采用雙回程的換熱模式，換熱管束焊接全部采用柔性連接，改進(jìn)原換熱管束全部剛性焊接的方式，無(wú)熱應(yīng)力破壞危險(xiǎn)
二、雙回程可換管式列管空氣預(yù)熱器日常維護(hù)設(shè)計(jì)：
1、為了余熱回收器的熱效率，防止煙氣中粉塵、漂浮物粘附在余熱回收裝置內(nèi)壁，特設(shè)有檢修門(mén)，在使用過(guò)程中，隨時(shí)可開(kāi)啟清掃口，便可及時(shí)清除污物和設(shè)備維護(hù)。

2、為了增加管箱的剛性,減少管箱中間的撓度,在管箱的中心和兩側(cè)采用間隔布置厚壁管?

3、高溫預(yù)熱器的進(jìn)口管板不再位于高溫?zé)煔庵?相應(yīng)于管板的過(guò)熱?翹曲和變形等缺陷不易發(fā)生,并提高了換熱效果?

4、設(shè)備豎直狀態(tài)的換熱管兩端分別設(shè)在兩水平管板與其對(duì)應(yīng)的通孔上，即換熱管與上下兩管板對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有上、下兩個(gè)密封環(huán)，密封環(huán)周面設(shè)有環(huán)形凹槽，槽內(nèi)設(shè)有密封圈。其中，上密封環(huán)為上部設(shè)有外延止口的圓環(huán)，該上密封環(huán)置于上管板與之對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，止口卡在上管板上；下密封環(huán)為圓環(huán)，其可置于下管板與之對(duì)應(yīng)的圓槽內(nèi)。于是換熱管兩端與上、下管板均為活動(dòng)連接，不僅能滿(mǎn)足熱脹冷縮的要求，而且換熱管損壞可進(jìn)行更換。

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