4年
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韓國現(xiàn)代E6010焊條價(jià)格,伊薩E7016焊絲和焊條,伯樂E7014電焊焊條,韓國現(xiàn)代E5024焊條規(guī)格 |
面向地區(qū) |
全國 |
使用注意事項(xiàng)
焊條選擇:根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、工作條件以及焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)等因素,選擇合適型號(hào)和規(guī)格的低合金鋼焊條。例如,焊接承受動(dòng)載荷的低合金鋼構(gòu)件,應(yīng)選用韌性好、抗裂性強(qiáng)的焊條;焊接在高溫環(huán)境下工作的低合金鋼,應(yīng)選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準(zhǔn)備:焊件需進(jìn)行嚴(yán)格的清理,去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì),防止在焊接過程中產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。同時(shí),根據(jù)焊條的特性和焊件的要求,可能需要對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱,以降低焊接接頭的冷卻速度,減少淬硬傾向,防止產(chǎn)生裂紋。
分類
按強(qiáng)度等級(jí)分類:包括 490MPa 級(jí)、590MPa 級(jí)、690MPa 級(jí)、780MPa 級(jí)等不同強(qiáng)度等級(jí)的焊條,以適應(yīng)不同強(qiáng)度要求的低合金鋼焊接。例如,E5015、E5016 屬于 490MPa 級(jí)低合金鋼焊條,常用于焊接 Q345 等強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼。
按合金元素分類:有鉻鉬鋼焊條、鎳鋼焊條、錳鉬鋼焊條等。例如,E5515 - B2 屬于鉻鉬鋼焊條,適用于焊接 Cr - Mo 耐熱鋼,如 15CrMo 等鋼種,能焊縫在高溫下具有良好的力學(xué)性能和抗氧化性能。
操作要點(diǎn)
保持短弧焊接:低合金鋼焊條焊接時(shí)應(yīng)采用短弧操作,短弧可以使電弧熱量集中,減少熱量散失,提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí),短弧還能有效保護(hù)熔池,防止空氣侵入,減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(zhǎng)應(yīng)控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度:焊條與焊件之間的角度應(yīng)根據(jù)焊接位置和接頭形式進(jìn)行調(diào)整。在平焊時(shí),焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°;在立焊時(shí),焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°;在橫焊和仰焊時(shí),焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩(wěn)定,熔滴過渡順暢,焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項(xiàng):對(duì)于較厚的焊件,需要采用多層多道焊。在焊接過程中,要注意每層焊縫的厚度和道數(shù),一般每層焊縫厚度不宜超過焊條直徑,道數(shù)根據(jù)焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫,應(yīng)及時(shí)清理熔渣和飛濺物,檢查焊縫質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí),要控制層間溫度,層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度,且不宜過高,以免造成焊縫組織過熱,降低焊縫力學(xué)性能。
根據(jù)焊接完成后熔渣的堿度,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條:
酸性焊條:藥皮中含有多量酸性氧化物(如SiO2、TiO2、FeO),焊接工藝性能好,電弧穩(wěn)定,飛濺小,熔渣流動(dòng)性和脫渣性好,焊縫外表美觀。但焊縫的力學(xué)性能較差,特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
堿性焊條:藥皮中含有多量堿性氧化物(如CaO、Na2O),脫硫、脫磷能力強(qiáng),焊縫金屬含氫量低,抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差,主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。
焊接參數(shù)控制:嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過大,會(huì)導(dǎo)致焊縫過熱,晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;電流過小,則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中,以焊縫成型良好,熔合均勻。
焊接環(huán)境要求:低合金鋼焊條焊接時(shí),對(duì)環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下,環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃,當(dāng)溫度過低時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施。同時(shí),空氣濕度應(yīng)不超過 90%,否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理:焊后應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及使用要求等,決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出,防止產(chǎn)生延遲裂紋;熱處理如回火、正火等,可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能,消除焊接殘余應(yīng)力,提高焊件的綜合力學(xué)性能。
適用場(chǎng)景
焊絲:由于其能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)送絲,焊接,適用于各種自動(dòng)化和半自動(dòng)焊接工藝,如氣體保護(hù)焊(MIG、MAG、TIG)、埋弧焊等,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、船舶制造、建筑等行業(yè)中大量焊縫的焊接。
焊條:操作相對(duì)靈活,適用于各種位置的焊接,特別是在一些不規(guī)則形狀、難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的部位,以及野外作業(yè)、維修等場(chǎng)合應(yīng)用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、管道等的焊接和維修。
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