加工中心UG-3軸數控編程培訓

　　一、UG編程內容：本質原理+細節(jié)技巧+對應的現場用途總結

　　1.UG二維產品編程；深度學習邊界銑、面銑的特點、本質原理、主要用途實戰(zhàn)變化技巧，包括銑面的厚度，銑通槽、銑 封閉槽、銑多臺階零件、二維清角、線輪廓走刀類編程，銑輪廓螺旋斜進刀、銑倒角，銑倒鉤槽等，精加工輪廓 加刀具半徑補償；

　　2.建立加工坐標系的分類方法、放置編程零點位置的原則、安全高度設置分類情況；

　　3.加工幾何體的本質內含深入挖掘和相互關系的影響：部件邊界或幾何體，毛坯邊界或幾何體、檢查邊界幾何體、修剪 邊界、切削區(qū)域、底面；

　　4.切削參數里邊控制加工刀路的各種策略的具體含義和應用、8種切削模式應用場合的區(qū)別，非切削移動參數控制輔助 刀路里邊各項內容設置的現場實用講解；

　　5.UG三維型腔銑的本質原理、型腔銑10種幾何體組合變化技巧、型腔銑整體開粗、局部開粗、追蹤殘料、清角的常規(guī)方 法和非常規(guī)方法的應用、切削層的分項內容含義和用用、WORKPIECE幾何體、以及現場應用時的細節(jié)技巧；

　　6.等高銑是光側、光陡峭面、清角，等高銑是開粗中的奇兵，某些場合可以大大優(yōu)化刀路效率，等高銑層 到層進刀的方法多；

　　7.固定軸輪廓銑---投影法加工的本質，陡峭和非陡峭面清跟的注意事項、流線驅動和曲面驅動為4軸5軸編程打基礎；

　　8.UG孔位加工編程；生成點孔、鉆深孔，孔口倒角、攻絲、鏜孔、螺旋銑孔、銑內外螺紋等孔位程序；

　　9.四軸單動編程、臥式銑床編程、龍門銑變換刀軸方位編程；

　　10.四種刻字類編程：平面刻字、曲面刻字、體凹字、體凸字；

　　二、實戰(zhàn)工藝內容傳授：+多年的經驗總結

　　1.零件加工套路和對應的UG編程命令總結；

　　2.UG各編程命令特色用途心法口訣；

　　3.編刀路的6大核心意識；

　　4.編程員的4項工作原則和要具備的素質；

　　5.加工中心常見的30種裝夾方法；

　　6.不同刀具的特點、性能、用途總結和不同的工件材料特點及加工難易系數總結；

　　7.不同的刀具、加工方法、工件材料對應的現場實用切削三用量的總結；

　　8.不同的零件特征適合的加工策略和走刀路線安排；

　　9.四大難加工零件類型總結：薄壁零件、異形零件、槽底和刀軸不垂直零件、需多次裝夾的零件；

　　10.漏加工、過切、殘料碰撞、刀路凌亂現象和解決辦法；

　　11.編程安全檢查的6個要點；

　　12.后處理的使用講解和3種向機床傳輸程序的方法；

　　13.編程員常用輔助軟件和實用工具講解；

　　三、 各種編程命令現場用途總結：自動編程的應用發(fā)展

　　20世紀50年代初，美國麻省理工學院(MIT)伺服機構實驗室研制出臺三坐標立式數控銑床。1955年公布了用于機械零件數控加工的自動編程語言APT(Automatical?Programmed?Tools)，1959年開始用于生產。隨著APT語言的不斷更新和擴充，先后形成了APT2、APT3和APT4等不同版本。除APT外，都發(fā)展了基于APT的衍生語言，如美國的APAPT，德國的EXAPT-1(點位)、EXAPT-2(車削)、EXAPT-3(銑削)，英國的2CL(點位、連續(xù)控制)，法國的IFAPT-P(點位)、IFAPT-C(連續(xù)控制)，日本的FAPT(連續(xù)控制)、HAPT(連續(xù)控制二坐標)，我國的SKC、ZCX、ZBC-1、CKY等。20世紀60年代中期，計算機圖形顯示器的出現，引起了數控自動編程的一次變革。利用具有人機交互式功能的顯示器，把被加工零件的圖形顯示在屏幕上，編程人員只需用鼠標點擊被加工部位，輸入所需的工藝參數，系統就自動計算和顯示刀具路徑，模擬加工狀態(tài)，檢查走刀軌跡，這就是圖形交互式自動編程，這種編程方式大大減少了編程出錯率，提高了編程效率和編程可靠性。對于大型的較復雜的零件，圖形交互式自動編程的編程時間大約為APT編程的25%～30%，經濟效益十分明顯，已成為CAD/CAE/CAM集成系統的主流方向。

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