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模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進一步確定沖壓工序的數量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。
模具設計與制造-模具設計中零件的鏈接與固定：模具零件的聯接與固定分可拆聯接與不可拆聯接兩種。螺釘聯接或螺栓聯接一般為可拆聯接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯接。螺釘聯接工藝簡單、容易調整;不可拆聯接則聯接可靠。
UG造型模具設計培訓（基本曲線→草繪二維圖紙→三四圖造型→實物（卡尺）造型→分模→模具設計→Moldfiow模流分析→模具二次修改→出加工圖→UG取電極→UG取電極→到模具車間實戰(zhàn)。）贈送產品設計基礎、編程基礎。
