教學(xué)方法：
　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學(xué)，時間不限，學(xué)會為止。
　　3. 經(jīng)驗傳授，全程陪學(xué)，結(jié)合工廠，強化訓(xùn)練。
　　4. 為每位學(xué)員量身定做適合自身的教學(xué)方案，每個練習(xí)經(jīng)過師傅仔細(xì)檢查后才能通過，學(xué)員一上班就能立工作。
學(xué)制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據(jù)學(xué)員情況靈活排課。

塑料模具培訓(xùn)是一門技術(shù)課，涉及領(lǐng)域多樣化，包括塑料模具設(shè)計軟件和加工中心等，相當(dāng)完整。 因此，學(xué)習(xí)模具設(shè)計應(yīng)該具有多方面的技術(shù)。

模具設(shè)計過程中在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

模具設(shè)計的一般原則：設(shè)計程序，一般沖壓模具設(shè)計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

塑料模具設(shè)計壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG模具設(shè)計培訓(xùn)塑膠模具外形設(shè)計技巧：對于塑膠件，如外形設(shè)計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別小心。外形設(shè)計要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合入體工程。