特點：
1）密封性能 ：聚氨酯雙側(cè)封巖棉夾芯板采用了流水線生產(chǎn)工藝，從而利用了聚氨酯產(chǎn)品的防水性克服了巖棉易吸水潮解的缺點，在物理性能上有效延長了產(chǎn)品的使用壽命。
2）美觀性能：接口采用歐洲標準進行設計，外觀圓潤流暢，板面平整美觀，接縫嚴密，強度可靠，有效防止冷熱橋的產(chǎn)生。
3）剛度好：聚氨酯雙側(cè)封巖棉芯材與兩層鋼板粘接成一個整體，共同工作，再加上屋面板上表面起波壓型，其整體剛度遠勝于壓型板夾巖棉（玻璃絲棉）的現(xiàn)場復合板材。夾芯板通過連接件與檁條固定后，大大提高了屋面的整體剛度，加強了屋面整體工作性能。選用巖棉夾芯板，可采用較大檁距，故可節(jié)省檁條用量1/3～2/3。
4）扣接方式合理：聚氨酯雙側(cè)封巖棉屋面板采用暗扣連接方式，避免了屋面板接縫漏水的隱患，節(jié)省了配件用量。
5）固定方法牢固合理：聚氨酯雙側(cè)封巖棉屋面板采用特制M6自攻螺絲與檁條固定，能有效抵抗臺風等外力作用。自攻螺絲設置在屋面板兩板接縫之間的波峰位置，并采用特殊的防水構(gòu)造，避免產(chǎn)生防水薄弱點。
6）安裝周期短：聚氨酯雙側(cè)封巖棉夾芯板，由于現(xiàn)場無須二次加工，不僅可保持周圍環(huán)境的整潔，不影響其它工序的正常進行，而且可以大大縮短板材的安裝周期，巖棉夾芯板的日平均安裝面積達600～800m2。
7）防劃傷保護：聚氨酯雙側(cè)封巖棉夾芯板在生產(chǎn)時，可在表面粘貼聚乙烯不干膠保護膜，以避免運輸及安裝過程鋼板表面涂層受到劃傷或磨損。

規(guī)格品種多，容重范圍：（40—60kg/m3）；長度范圍：（0.5米—4米）；寬度范圍：（0.5米—1.2米）；厚度范圍：（20毫米—200毫米）。
●　切割精度高，厚度誤差±0.5mm，從而了制成品表面的平整度。
●　泡沫細密，泡孔均勻。
●　容重輕，可以減少制成品的自重量，比傳統(tǒng)的產(chǎn)品低30—60%。
●　抗壓強度大，可以承受在制造成品過程中的壓力。
●　方便質(zhì)量的檢驗，由于在切割過程中去掉了四周的表皮，板材的質(zhì)量一目了然，了制成品的保溫效果?！『穸瓤砂从脩粢笊a(chǎn)加工。

操作異氰酸酯與組合聚醚時戴防護鏡、工作服及工作帽;操作異氰酸酯時應戴清潔的橡膠手套。工作環(huán)境通風良好、清潔衛(wèi)生。在環(huán)境溫度較高時，因組合聚醚中發(fā)泡劑會部分汽化而產(chǎn)生壓力，所以應先開啟排氣蓋排出氣體泄壓后，再啟開桶蓋。對泡沫有阻燃（注：離火自熄）要求時，可采用添加型阻燃劑，普通阻燃劑的加入量是白料重量的15～20%，阻燃劑加入白料中攪拌均勻后方可進行發(fā)泡。
黑白料的比例具體應參照相關(guān)型號的組合聚醚技術(shù)資料活頁，使用阻燃劑的客戶應注意加入阻燃劑后白料計算比例時應該將阻燃劑計算在內(nèi)，如要求黑白料比例是1:1時，100kg白料加入15kg阻燃劑，則黑料使用量為115kg。
手工發(fā)泡操作時，按比例準確稱量黑白料同時倒入容器中，用2000轉(zhuǎn)/分鐘以上的攪拌器攪拌8～10秒后，倒入模具中發(fā)泡，脫模時間視產(chǎn)品要求、泡沫厚度等情況具體而定。