為關鍵儀表箱再加一層保溫棉，在保溫箱門口和進出管線口加膠密封，可達到儀表系統(tǒng)更佳保溫防凍效果。電加熱帶措施電伴熱保溫技術是一種新型的由電能直接轉(zhuǎn)化為熱能的供暖技術。加裝保溫電纜，將伴熱帶，纏繞在儀表上，或粘在儀表柜內(nèi)部(但要注意所用伴熱帶的長度，要經(jīng)濟適度)。適用于管道、閥門、泵體的伴熱、防凍和保溫或者維持儀表管線工藝溫度的單相恒功率電熱帶，單位長度發(fā)熱量恒定，輸出功率不受環(huán)境溫度變化而改變，使用長度和功率成正比，在安裝時可以任意剪接，但保留有一個發(fā)熱節(jié)(即至少2.5m)，外層編織層具有傳熱、散熱作用，同時能作為防靜電的安全接地。至上世紀6年代末，由于電子技術的發(fā)展，一些國家在鍍鐵技術中采用了不對稱電鍍電源[2]，使氯化物鍍鐵技術得到了發(fā)展，鍍層的硬度及耐磨性能也有了較明顯的提高。近幾年來，大部分國家已把鍍鐵的研究轉(zhuǎn)到了非晶態(tài)鍍層、耐蝕性鍍層和磁性鍍層等方面。我國是在上世紀6年代從蘇聯(lián)引進了直流鍍鐵技術，用于修復因磨損等造成尺寸超差的機械零件[3]。當時由于鍍液溫度一般都在8℃以上，鍍液成分難以控制，在鍍前的陽極刻蝕及電鍍過程中產(chǎn)生的酸霧對人員及環(huán)境均產(chǎn)生較嚴重的影響，而且鍍層硬度低（布氏硬度為2～4），耐磨性能差，使用范圍受到很大限制。75年，國內(nèi)出現(xiàn)了一種不對稱交流一直流鍍鐵工藝，同時為了使鍍層與基體結(jié)合牢固，鍍前采用質(zhì)量分數(shù)為3%的進行陽極刻蝕活化，因施鍍溫度僅為25～5℃，故稱為低溫鍍鐵工藝[4]。此工藝設備簡單，符合我國國情，其鍍層的洛氏硬度可達5，具有良好的耐磨性，沉積速率可達.15～.3mm/h，電流效率達9%以上，一次鍍厚能力達2.～3.5mm，且可連續(xù)鍍覆；鍍液原材料易購、成本低，引起了廣泛的注意，并對鍍液及鍍層性能進行了研究，在國內(nèi)很快得到了發(fā)展和應用。