燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
微生物或動(dòng)植物細(xì)胞在合適的培養(yǎng)基、PH值、溫度和通氣（或厭氣）等發(fā)酵條件下進(jìn)行生長(zhǎng)和合成生物活性物質(zhì)，在其發(fā)酵液中包含了菌（細(xì)胞）體、胞內(nèi)外代謝產(chǎn)物、胞內(nèi)的細(xì)胞物質(zhì)和剩余的培養(yǎng)基殘分等，不管人們所需要的產(chǎn)物是胞內(nèi)還是胞外的，都要首行發(fā)酵液的預(yù)處理和固液分離開，才能進(jìn)行后續(xù)操作。發(fā)酵液的預(yù)處理：發(fā)酵液的基本特性：1）發(fā)酵產(chǎn)物濃度較低，大多為1%～1%。懸浮物顆粒小，細(xì)胞的相對(duì)密度與培養(yǎng)液相似?？蓧嚎s。液體粘度大，大多為非牛頓流體。懸浮狀態(tài)穩(wěn)定。發(fā)酵液預(yù)處理的必要性：由于所需要的產(chǎn)物在發(fā)酵液和菌體中濃度很低，并與許多雜質(zhì)夾雜在一起，發(fā)酵液或生物溶液屬于非牛頓流體，所以進(jìn)行預(yù)處理。發(fā)酵液預(yù)處理的目的：1）改變發(fā)酵液的物理性質(zhì)，促進(jìn)從懸浮液中分離固形物的速度，提高固液分離效率。盡可能使產(chǎn)物轉(zhuǎn)入便于后處理的一相中。去除發(fā)酵液中的部分雜質(zhì)，以利于后續(xù)操作。發(fā)酵液預(yù)處理的方法：1）凝聚和絮凝。加熱。調(diào)節(jié)懸浮液PH值。去除雜蛋白質(zhì)。去除無機(jī)離子。加入助濾劑和反應(yīng)劑。發(fā)酵液的固液分離：發(fā)酵液固液分離的目的：1）收集胞內(nèi)產(chǎn)物的細(xì)胞或菌體，分離除去液相。收集含生化物質(zhì)的液相，分離除去固體懸浮物，如細(xì)胞、菌體、細(xì)胞碎片、蛋白質(zhì)的沉淀物和它們的絮凝體等。影響發(fā)酵液固液分離的因素：1）發(fā)酵液中懸浮物顆粒的大小。發(fā)酵液的粘度。常見的固液分離方法：1）離心沉降。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，接下來，我們來看，當(dāng)熱力膨脹閥工作在MOP起作用的狀態(tài)下時(shí)，系統(tǒng)究竟在發(fā)生什么。如下圖所示，當(dāng)MOP起作用時(shí)，由于熱力不再增加，所以閥門不會(huì)繼續(xù)開大，過熱度會(huì)變大，隨著低壓緩慢增大，熱力膨脹閥的開度比起MOP不起作用時(shí)開度甚至?xí)p小，從而導(dǎo)致過熱度更加額外的變大，帶來壓縮機(jī)過熱的風(fēng)險(xiǎn)。這種情況，即使在壓縮機(jī)需要MOP的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)。所以我們會(huì)得出下面的結(jié)論：MOP工作時(shí)，一定會(huì)出現(xiàn)過熱度偏大；MOP不工作時(shí)，壓縮機(jī)可能會(huì)因?yàn)榈蛪禾叨^載；過熱度偏大多少很難以確定，是否有導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱燒毀的風(fēng)險(xiǎn)難以確定。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

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