電磁換向閥故障可從油缸處拆開(kāi)進(jìn)出油管并使電磁換向閥作壓緊和松開(kāi)動(dòng)作檢查內(nèi)泄漏情況。如果內(nèi)泄漏過(guò)大，用煤油清洗或更換密封部件。有時(shí)較小的內(nèi)泄漏不足以影響油壓，但會(huì)使油缸進(jìn)退速度變慢。換向閥的推桿因長(zhǎng)期撞擊，磨損變短，或銜鐵與推桿接觸點(diǎn)磨損，使閥芯換向行程不足，引起油位不夠由于自動(dòng)保壓壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高壓狀態(tài)，一些密封處不可避免地會(huì)滲油，同時(shí)壓濾機(jī)使用一段時(shí)間后，液壓油也會(huì)少量自然蒸發(fā)流失，這些都導(dǎo)致油箱油位下降，當(dāng)油位過(guò)低時(shí)，油泵將打不上，需補(bǔ)充液壓油；溢流閥失靈液壓系統(tǒng)油壓不足的故障，5％以上是溢流閥失靈引起的。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
表面過(guò)濾主要采用篩網(wǎng)材料，深度過(guò)濾則采用毛氈材料，它們的區(qū)別如下：1.篩網(wǎng)材料（尼龍單絲、金屬單絲）將過(guò)濾中雜質(zhì)直接截留在材料表面。優(yōu)點(diǎn)是單絲結(jié)構(gòu)可反復(fù)清洗，消耗成本較低；而缺點(diǎn)是表面過(guò)濾模式，易造成濾袋表面堵塞，該類型產(chǎn)品適用于精度較低的粗濾場(chǎng)合，過(guò)濾精度25-12m。毛氈材料（針刺布、溶吹無(wú)紡布）是常見(jiàn)的深層三維過(guò)濾材料，其特點(diǎn)是纖維組織疏松，高空隙率增加了雜質(zhì)的容截量，該種纖維材料系屬?gòu)?fù)式截留模式，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，因此過(guò)濾具有較高過(guò)濾效率，此外高溫表面熱處理，即應(yīng)用瞬間燒結(jié)技術(shù)，能有效地防止過(guò)濾時(shí)纖維受流體高速?zèng)_帶而散失；毛氈材料是屬于丟棄型的（一次性使用），過(guò)濾精度。

溫度變送器由量程單元和放大單元兩部分組成。量程踩元由輸入電路和反饋電路組成的線路板構(gòu)成。量程單元因輸入信號(hào)的不同而各不相同，有與直流毫伏、熱電偶和熱電阻三種輸入方式相匹配的三種量程單元，而放大單元對(duì)三種輸入通用。直流毫伏信號(hào)可以由任何傳感器或敏感元件所提供，直流毫伏量程單元比較簡(jiǎn)單，在將直流毫伏信號(hào)放大5倍之前有一調(diào)答電路使得輸入信號(hào)Ui=時(shí)，輸出信號(hào)Uo=1v(標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)協(xié)議規(guī)定)，為滿足這一要求還設(shè)計(jì)一個(gè)反饋電路，使輸出電壓Uo與反饋電壓Uf有確定關(guān)系：Uo=5Uf。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
板片由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個(gè)角上開(kāi)有角孔，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔處用橡膠墊片加以密封。框架由固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板、上下導(dǎo)桿和夾緊螺栓等構(gòu)成。板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動(dòng)壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成。式換熱器的特點(diǎn)（板式換熱器與管殼式換熱器的比較）a.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=5~2）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。