板框式壓濾機只能在設備正常調試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動部分應充滿潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進行檢查,并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油,請及時添加。更換板框壓濾機的液壓油時,請注意以下事項:應清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力,但不應小于過濾壓力的額定值。如果太小,將導致大量泄漏和零件損壞。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點。凹形設計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應低于1MPa。
由于隔膜壓濾機在進料后完成,因此隔膜膨脹主要是通過向隔膜板中注入高壓水來完成的,隔膜板之間的污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。如果隔膜之間的污泥量未達到設計值,則隔膜之間的空間將變大。在高壓水的壓力下,很容易擠壓隔膜并噴灑高壓水,從而引起事故。
隔閡壓濾機運用的濾板是雙面帶有隔閡型腔,與框式壓濾機的過濾板比較,隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面:隔閡。當在隔閡后側通入壓榨介質時(如壓縮空氣、或液體),隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾板低10-40%。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機,在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料運輸本錢。
隔閡壓濾機選用壓縮空氣原理,屬于脫水的過濾工藝,物料經(jīng)過濾板初度揉捏往后鼓膜會再次充氣(或是液體),以到達更充分過濾的作用,大幅下降了濾餅的含水率。而且在近年機器廣泛應用于石油、化工、食品、電子、陶瓷、紡織等職業(yè)。在進料過程完畢后,經(jīng)過鼓膜對濾餅進行高壓壓榨來地下降濾餅的含水率。全主動化處理一起也減少了很多人工勞動力,而且在某些工藝中可免去干燥過程。
那么框板壓濾機運行中要注意什么細節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa,當比這個數(shù)值低時電機自動加壓,18MPa時電機自動保壓。當?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設備,在這個進程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
比較常見的板框壓濾機是由濾板和濾框構成的,濾板會替換排列,形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布,而濾框跟濾板有孔形成排液通道,板和框的兩側有把手,能夠支在橫梁,用液壓設備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后,轉料泵把物料不斷壓進濾室離,濾布過濾后形成濾餅,漿體穿過濾布,沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開液壓設備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應操控在 2~5m/min。進泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速?;钚晕勰嘁话悴灰俗赃M行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟。不管進泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因為帶速太高時,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
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