污泥壓濾機懸浮液壓濾法分為三種,分別是濾渣層壓濾、深層壓濾和篩濾。濾渣層壓濾是指在經(jīng)過壓濾初期后,形成了初始濾渣層,將大、小顆粒均被截留;深層壓濾是指壓濾介質(zhì)較厚,而固體顆粒較少的懸浮液,顆粒更小,進入后被吸附在孔道內(nèi)的壓濾;篩濾是壓濾截留的固體顆粒都大于壓濾介質(zhì)的孔隙,壓濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的壓濾方式。 在實際的壓濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn) 。
利用污泥壓濾機停止工作時期,好好的檢查濾板的清洗干凈,這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲,裂絲是濾板破裂的前兆,污泥壓濾機的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個月時間內(nèi)破裂,為了免除因濾板缺失而導致板框壓濾機停止工作,需要預先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板,并且購買備用濾板,以便當濾板破裂時可以馬上補充上去,從而不耽誤生產(chǎn)。
由于工作的需要,有時候污泥壓濾機會連續(xù)不斷的進行工作,在這種長時間的使用之后,污泥壓濾機可能會有跟平常不一樣的表現(xiàn),污泥壓濾機是壓濾機的一種,在經(jīng)過長時間的使用之后,它很多方面的表現(xiàn)都會不太一樣,想要讓污泥壓濾機的使用時間得到有效延長,一定要注意讓他得到適量的休息,不能過度使用。
污泥壓濾機壓力不夠 常見的原因就是液壓器密封不嚴。這個問題主要表現(xiàn)的幾種形式就是伸縮桿上油當量的油體溢出;油路換向閥中,關閉鋼珠不能發(fā)揮正常的作用。另外一個重要的原因就是液壓器內(nèi)部串油,這個問題是壓濾機液壓器不可不免的問題。大家都知道,壓濾機在長期的工作中,液壓器的來回伸縮工作決定不會少于幾萬次,所以中間的活塞與壁 的摩擦也不會少于這么多次,所以經(jīng)過這么多次的摩擦損耗,活塞上的密封圈自然也會損毀,這樣很可能造成的結(jié)果就是液壓器的兩個腔之間互相的串油,從一個液壓腔進來的油又從另一個液壓腔中流出去了,所以靠油體積移動活塞自然沒有動力了,對濾板壓力也同樣小了。
污泥壓濾機經(jīng)過長時間運行,特別加長型,很容易造成大梁彎曲變形,這時操作就會有危險,應如何才能把彎曲的大梁調(diào)整回來呢? 先看、壓濾機地腳螺絲有沒有吃緊,壓濾機止退板一端按正常為螺絲擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。 其次、把濾板濾布先清洗干凈,安裝整齊,看大梁是往左還是往右彎曲;把濾板往止退板方向排列整齊,大梁如是往左彎曲,在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。 再次、按壓緊啟動按鈕,壓緊濾板,這時四十五度角濾板把力往右邊擠,注意壓力控制,到平衡點后放松濾板。 然后、如果大梁還沒回來正常位置,按此類方法排放壓緊四至五次,讓大梁到正常位置為止。
污泥壓濾機在行業(yè)的過濾工序中壓濾設備進行的正確操作步驟: 1、 壓濾設備操作人員應具備的一定的理論知識,了解本行的相關的規(guī)章制度和安全意識,對于壓濾設備來說,當然就是熟悉設備性能、工作原理,并能正確使用。在啟動之前,需要查看一下 ,被過濾初液的濃度,確保它就一定的流動性。以免過干,對板框壓濾機濾室的損毀。 2、 在壓濾設備啟動之前,需要認真檢查傳動、液壓、潤滑系統(tǒng)是否完好,查看電路的安全情況,確保無損毀,排出流水的管道是否通暢。這些確認無誤后才可以開啟機。將板框壓濾機壓緊,打料, 根據(jù)過濾液濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時間。板框壓濾機停機,頭板拉開,然后依次拉板卸料。 3、 在壓濾設備運行前期,需要查看壓濾機過濾液的是否正常,確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機檢查。壓濾設備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時,人員身體要躲開傳動鏈,清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。 4、 濾布要保持良好的透氣性,污染嚴重時,要及時清洗。在環(huán)保壓濾設備運行時,需要注意壓濾設備的濾板基本上保持一致,位置不同相差過大,特別是在壓緊時。
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