天然乳膠增稠劑增稠原理:
這是由聚醚型聚氨酯組成的一款增稠劑。它形似大分子表面活性劑,形成的膠束使得親水端與水分子以氫鍵結合,疏水端,乳膠粒子以及表面活性劑等憎水結構以分子間配享效應吸附在一起,從而在水中形成立體網狀結構;它的相對分子質量也較低,水合后的有效體積增加較小,分子的纏繞有限,導致的水相增稠不足。增稠劑在與分散粒子之間的締合可以提高分子之間的勢能。在高剪切的速率下表現(xiàn)出較高的表觀粘度,體現(xiàn)出粘度有利于成膜的豐滿程度。隨著剪切度的消失,立體網狀結構逐漸恢復,便于流平。
要構成安穩(wěn)的乳膠體,就需要添加某種物質,削減界面的自由能,把可以削減界面自由能的物質稱為界面活性劑,食物上也常稱之為乳化劑,機械均質法,對于牛奶等乳濁液進行均質處理的設備有均質機、膠體磨和膜分離設備等,在工廠常見的是均質機,均質機首要有3種類型:高壓型均質機,使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。
無氨乳膠具有無氨味,乳體穩(wěn)定、保質期長等特點。解決了氨味的生產使用痛點,乳膠理論保質期為六個月,為生產和儲存提供更多的可能性。本產品廣泛應用于乳膠發(fā)泡、乳膠手套、計生用品、環(huán)保水性噴膠、鞋材貼合原料、防水涂料、文物修葺、水彩畫材、化妝、新材料研發(fā)、工藝品貼合等等。
氨的缺點是:氨對蛋白質有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠,要那么多蛋白質干嘛呢,哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯,這個才是乳膠里面重要的成分,它是高回彈性的基礎。除螨沒錯,但成分不是蛋白,而是乳膠和加入硫化過程的配料,硫磺氧化鋅等。氨有強烈刺激性氣味。因為氨是一種易揮發(fā)的氣體,很容易就跑到空氣中了,不一會就跑光了。劣質乳膠枕上面難聞的氣味,不是氨,而是采用劣質原料,產生其他的有害氣體。 氨對氧化鋅用量有影響。
天然膠乳腐敗原理僅僅是由于膠乳內細菌無氧呼吸產酸,降低了膠乳的堿度值,而膠乳是陰離子體系,當ph值低于6.4后便會聚結在一起性凝固,干燥后可制成生膠。好了,有沒有辦法解決這個問題呢?用氨水啊,氨水既能殺菌,又提供堿性環(huán)境,價格還低的離譜,至今應用了一百多年!如果說氨有什么問題的話,就是環(huán)保不過關。國內外做了數(shù)十年的研究,始終沒找到更好的保存劑。
固體化乳膠原料需要添加很多的添加劑和防腐劑(以便在高溫運輸?shù)耐局胁粫竺娣e變質,注意,只是大部分原料的安全性,在夏季高溫的運輸或者冬季低溫的運輸中對與乳膠蛋白的活性又具有很大的不利影響),在原料安全送達的前提下,這種運輸方式基本上消耗了大部分天然乳膠蛋白質擁有的活性抗氧化特征,導致做出的產品氧化程度高,也不足夠具備天然乳膠本身防霉菌防塵螨的特點。
天然乳膠與合成乳膠,其實作為消費者來說,或者直觀的實物對比更能分辨?zhèn)€好壞,優(yōu)劣。天然乳膠,表面紋理自然細膩,而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現(xiàn)其他香味或者味道很濃郁,刺鼻的味道。天然乳膠的韌性,彈性,以及耐用性,耐久性,支撐性都優(yōu)余合成乳膠。從健康的角度來說,劣質合成乳膠,可能會對人體有害。
在實際生產中,天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑;上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性,便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學增塑劑又稱塑解劑,可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時間,繼而提高煉膠效率;天然橡膠制品常用的化學增塑劑有SJ-103和12-I。
使用天然橡膠生產各類橡膠制品時,橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實際性能需求選擇合適牌號的天然橡膠,配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來講,天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標膠時多使用物理軟化劑;使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時則使用化學塑解劑,顯著提高天然橡膠的可塑性、流動性,在一定程度上進一步改善天然膠硫化膠的物理機械性能。在實際生產中,改善天然橡膠可塑性、流動性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠,既能降低天然膠制品原料成本,又能改善生膠煉膠工藝,改進天然膠硫化性能,提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。
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