不要混入雜質(zhì);除去濾餅后，應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物，否則會影響板框壓濾機的平穩(wěn)進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮，其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機配套使用時，布的開口和板孔進(jìn)料孔應(yīng)相對同心，并應(yīng)靠近缸壁，否則會造成過濾不清晰，過濾速度低和布桶破裂。 將無法達(dá)到預(yù)期的過濾目的。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要 5m/min，因為帶速太高時，會大大縮短重力脫水時刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。
使用帶式過濾機，若加藥量缺乏調(diào)質(zhì)效果不好時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓，反之假如加藥量太大，一是處理成本變高，更重要的是因為污泥活性增大，極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥經(jīng)過實驗合理地挑選絮凝劑及確認(rèn)絮凝劑的用量，以獲得滿意的絮凝作用。
比較常見的板框壓濾機是由濾板和濾框構(gòu)成的，濾板會替換排列，形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布，而濾框跟濾板有孔形成排液通道，板和框的兩側(cè)有把手，能夠支在橫梁，用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后，轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離，濾布過濾后形成濾餅，漿體穿過濾布，沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅，后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電，松開液壓設(shè)備卸下濾板并卸料，卸料完后清洗濾布，從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。
那么框板壓濾機運行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa，當(dāng)比這個數(shù)值低時電機自動加壓，18MPa時電機自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意，由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時，觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了，板框才能夠松開，否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后，再按下“松開”按鈕，油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備，在這個進(jìn)程中，濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
濾液的溫度對壓濾機有很大的影響，濾液的溫度將直接影響壓濾機的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機的設(shè)計溫度和超濾板的溫度，則壓濾機的濾板將直接變形，從而降低濾板的耐酸堿性能，并且過濾板的損壞會加速。
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