檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當模口,??诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000KN。
6、折彎狹板料時,應將系統(tǒng)工作壓力適當降低,以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時,應調(diào)量小于100,以免損壞機器。
8、折彎前,應將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
折彎時,不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位,啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應放在模具中間,機器不宜單邊載荷,以免影響工件和機器精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于250KN,而且 二邊同時折彎。
11、檢查油箱油位,啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。 13、作業(yè)完畢,應關閉油泵,退出控制系統(tǒng)程序,切斷電源。
注意:
?、傩聶C使用前應檢查無“三漏”情況;
?、跈z查電機絕緣是否良好;
③減速器是否加足潤滑油,油箱油位是否滿足要求;
?、軝z查油泵轉向(從電機端看為順時針轉動)
合上主短路器,此時電壓表顯示為380V;
?、诤仙峡刂凭€路分開關兩個,此時電源指示燈亮;
?、鄯謩e啟動各電機,并立即停止,檢查油泵轉向是否正確,并無異響;
?、芡瓿梢陨蟿幼鞑⒋_定無故障時重新啟動電機,并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動,使油缸活塞桿運動到終點,然后,檢查調(diào)定壓力,不超過250bar。在活塞桿運動過程中檢查運動速度,并進行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥,使活塞桿運動速度達到3.5~5.5mm/s。此過程中壓頭不應有卡滯現(xiàn)象。
?、萃鶑瓦\動油缸多次,作進一步檢查行走電機正反轉運轉多次,再進一步檢查,確定無故障后停機。
設備須安裝在堅硬的基礎面上,找正、以進給導軌面處于水平位置為準。
?、诠ぷ咒撛谒降墓ぷ髋_上工作。
③在減速機內(nèi)加入40號機械油至標準。
④液壓油箱內(nèi)加滿46號抗磨液壓
?、蓦娫淳€接好之后,要檢查油泵電機轉向是否正確;如若不同,及時調(diào)整。其次檢查主動輪轉向是否一致,如若不同及時調(diào)整。
試機之前:空運行15分鐘以上;期間要不斷轉換主動輪的轉向,頂輪的前后運動工作,同時觀察各部件的運轉情況,并做好記錄,以便查證。然后做如下工作:
?、邫z查各緊固螺栓有無松動,如有及時鎖緊。
⑧檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象,并及時處理;同時檢查油缸系統(tǒng)壓力大?。▽毫φ{(diào)到8兆帕),并調(diào)整;切記壓力不得超過16兆帕。
?、嵩嚈C:將工件放置于主動輪與頂輪之間,將頂輪向前推進,當工件與頂輪主動輪接觸時,頂輪停止并把刻度指針數(shù)記下,同時按設計好的進給量表來調(diào)節(jié)所需要的油缸行程,直至達到所彎曲的尺寸。
⑩在使用中活塞桿表面如發(fā)現(xiàn)有雜物應及時用干凈棉紗擦除,以免拉傷。
?緊急制動:在使用過程中如遇到特殊情況,及時按下急停按鈕,緊急停機;檢查處理。
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