在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件經過一次裝夾后,數控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序自動選
擇和更換刀具;自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,連續(xù)地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
數控加工中心是目前世界上產量高、應用廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強,工件一次裝夾后能完成較多的加工內容,加工精度較高,就中等加工難度的批量工件,其效率是普通設備的5~10倍,特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工,對形狀較復雜,精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
搖臂鉆床保養(yǎng)(二級)
(1). 導軌滑動面光潔,油槽暢通,導軌下端面是否平整并進行調整,檢查需每月都有。
(2). 清潔主軸上的雜志,對主軸注油操作,需要每個月對濾油器進行清洗,檢查濾油網是否出現堵塞或損壞。
(3). 搖臂鉆床搖臂和夾緊機構是否能正常使用。如使用效果不好需要及時進行手動調整主軸箱夾緊位置。
(4). 油箱檢查,油量是否到位,油質是否合格,油窗是否清潔。需要半年檢查一次。
(5). 冷卻系統(tǒng)檢查:清洗冷卻泵,過濾器和冷卻液槽,并檢查有無漏水現象。
(6). 電器系統(tǒng)檢查。
(a). 清掃電機和電器箱塵土。
(b). 檢查電線接頭盒電氣元件是否老化。
(c). 檢查限位開關是否正常使用。
(d). 開門斷電是否正常。
(e). 價差液壓系統(tǒng)是否正常,有無漏油現象。
搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉和升降,通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。在立式鉆床上加工孔時,與工件的對中是通過工件的移動來實現的,則對一些大而重的工件顯然是非常不方便的;而搖臂鉆床能用移動軸的位置來對中,這就給在單件及小批生產中,加工大而重工件上的孔帶來了很大的方便。
搖臂鉆床大修方法一般包括以下步驟:
1. 拆卸:先,將搖臂鉆床上的所有附件和零件進行拆卸,包括電機、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。
2. 清洗:將拆卸下來的零件進行清洗,去除表面的污垢和油漬,可以使用溶劑或清洗劑進行清洗。
3. 檢查:對清洗后的零件進行仔細檢查,查看是否有磨損、裂紋或其他損壞情況,需要更換的零件進行標記。
4. 更換零件:根據檢查結果,將需要更換的零件進行更換,確保零件的質量和適配性。
5. 維修傳動裝置:對傳動裝置進行檢查和維修,包括齒輪、皮帶、鏈條等,確保傳動裝置的正常運轉。
6. 維修電機:對電機進行檢查和維修,包括清洗電機內部的灰塵和污垢,檢查電機的絕緣性能和接線是否正常。
7. 潤滑系統(tǒng)維護:對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護,包括清洗潤滑管道、更換潤滑油等,確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。
8. 調整:對搖臂鉆床進行調整,包括調整工作臺的高度和傾斜角度,確保工作臺的平穩(wěn)和準確。
9. 組裝:將經過維修和調整的零件進行組裝,確保各部件的正確安裝和緊固。
10. 測試:對大修后的搖臂鉆床進行測試,檢查各項功能是否正常,包括轉速、精度、穩(wěn)定性等。
11. 保養(yǎng):對大修后的搖臂鉆床進行定期保養(yǎng),包括清潔、潤滑、調整等,延長使用壽命和保持良好的工作狀態(tài)。
以上是搖臂鉆床大修的一般方法,具體操作過程可能會因設備型號和實際情況而有所不同,建議在進行大修前仔細閱讀設備的維修手冊和操作指南,或者請技術人員進行操作。
維修搖臂鉆床的方法可以包括以下幾個步驟:
1. 檢查故障:先需要檢查搖臂鉆床的故障原因,可以通過觀察、聽聲辨異等方式確定故障點。
2. 切斷電源:在進行維修之前,務必切斷搖臂鉆床的電源,以確保安全。
3. 拆卸零部件:根據故障點的位置,拆卸相應的零部件,如搖臂、電機、傳動裝置等。
4. 清潔和檢查:清潔拆卸下來的零部件,并仔細檢查是否有損壞或磨損的地方,如有需要及時更換。
5. 修復或更換零部件:對于損壞或磨損的零部件,可以進行修復或更換。修復時可以采用焊接、研磨等方法,更換時需要選擇合適的零部件進行替換。
6. 組裝:在修復或更換完零部件后,按照逆序進行組裝,確保每個零部件的安裝位置正確。
7. 調試:組裝完成后,接通電源進行調試,確保搖臂鉆床能正常工作。
8. 測試:進行一些簡單的測試,如鉆孔、切削等操作,確保搖臂鉆床的性能恢復正常。
9. 定期保養(yǎng):維修完成后,要定期對搖臂鉆床進行保養(yǎng),如清潔、潤滑、緊固螺栓等,以延長使用壽命。
需要注意的是,維修搖臂鉆床需要具備一定的機械維修知識和技能,如果自己無法完成,建議尋求維修人員的幫助。同時,在進行維修時要注意安全,避免發(fā)生意外。
所屬分類:機床行業(yè)服務/機床維修
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