鵝卵石錘式破碎機內(nèi)部利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭由上而下打擊物料將其粉碎，是采用典型沖擊粉碎方法的破碎設(shè)備。由于機械制造行業(yè)的技術(shù)進步和錘頭材質(zhì)的提高，制造廠家都將錘式破碎機作為設(shè)備大型化的。鵝卵石顎式破碎機利用一塊往復(fù)運動的顎板與一塊固定的顎板之間的擠壓力將物料粉碎。這是一種已有幾歷史的傳統(tǒng)破碎機，能量利用率較低，但是工作適應(yīng)性好、故障率低，能破碎堅硬物料，因此一直沿用到現(xiàn)在，尤其是在中小型水泥廠。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
全預(yù)混燃燒只需要提高燃燒空氣的配比量就能迅速降低NOX排放。我國鍋爐節(jié)能規(guī)范要求煙氣氧含量為3.5%，全預(yù)混燃燒一般只需將煙氣氧含量提高到6%以上，就能將NOX降低到3mg/m3。不再需要安裝煙氣回流管。全預(yù)混燃燒是美國使用較多的一種低氮燃燒器。由于火焰小，不需要大爐膛，可以降低鍋爐尺寸。另外燃燒噪音也比擴散式燃燒小。全預(yù)混燃燒由于需要人為提高氧含量才能實現(xiàn)低NOX排放，犧牲了鍋爐的熱效率。另外在我國北方使用，由于空氣灰塵較多，網(wǎng)孔細密，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，清理維護工作量大。

詳解不銹鋼反應(yīng)釜正確的使用方式說到不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)問題，應(yīng)注意以下幾點：1要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況；加熱介質(zhì)油每半年要進行更換；速器潤滑油不足應(yīng)立即補充；夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查：如果有故障要即時調(diào)換或修理，5設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到的目的。使用不銹鋼反應(yīng)釜需要注意的事項如下1在使用前要關(guān)閉冷媒進管閥門；動攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器；工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用4~5C堿水在容器內(nèi)壁清洗，以達到的目的。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫?zé)煔膺M行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機引入煙囪，終排入大氣。
攤鋪機的安裝與保養(yǎng)影響機械的正常運轉(zhuǎn)和施工進度、攤鋪的平整度。下面結(jié)合工作實踐。談?wù)剶備仚C的安裝與保養(yǎng)。鋪機的安裝1操作棚安裝棚布邊上帶有拉條的安裝時應(yīng)朝前、后方向。棚布邊上帶有拉環(huán)的安裝時應(yīng)朝左、右方向。旋輸料器規(guī)格、安裝及檢查1)螺旋輸料器高度根據(jù)攤鋪厚度而定，攤鋪厚度增厚或減薄時。應(yīng)提高或降低液壓馬達吊掛箱高度，調(diào)整到位置時，擰緊固定螺栓。螺旋輸料器寬度根據(jù)攤鋪寬度而定。終被選調(diào)螺旋輸料器的端頭與熨平板邊板距離應(yīng)在3~75cm范圍內(nèi)。

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