操作處置：密閉操作，全面通風。操作人員經(jīng)過培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

溶劑油是五大類石油產(chǎn)品之一。溶劑油的用途十分廣泛。用量大的首推涂料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，農(nóng)藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫(yī)藥，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）占一半左右?；A油是從植物的種子、花朵、根莖或果實中萃取的非揮發(fā)性油脂， 可潤滑肌膚，能直接用于肌膚按摩，也是稀釋精油的佳基底油。

磺化煤油（260號溶劑油），是煤油磺化而成?；腔河?06#/260#是經(jīng)過加氫原料經(jīng)過精密蒸餾、切割、精制而成的特種環(huán)保溶劑油，粘度低，溶解性強、揮發(fā)性低、無刺激性氣味、閃點高，安全性好?？煞河糜谙⊥痢⒂猩饘伲òㄢ?、鎳、金、銅、锳、錳、釩等）的萃取冶煉。

溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切?。粚⑾鄳妮p質(zhì)直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。

260號溶劑油磺化煤油在室溫下的蒸汽壓很小，在空氣中的濃度達不到爆炸所需要的濃度，這種混合物沒有爆炸性。就是用普通民用煤油和濃硫酸反應，使其中的一些不飽和烴變?yōu)橥榛撬幔儆盟吹?。安全性和普通煤油沒多大差別，不屬于危險化學品?；腔河蜑槠胀üI(yè)煤油磺化之后的產(chǎn)物。

煤油從石油中提取，控制恰當?shù)某躔s點和終點溫度蒸餾而出，初餾點一般小于195度，得到的產(chǎn)物中多數(shù)為烷烴，其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為：將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次，每次攪拌約10分鐘，以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物，再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1)，攪拌洗滌10分鐘，以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物，后用自來水洗至中性即可。

實際生產(chǎn)中，上述各種萃取劑都需要和260號溶劑油磺化煤油等稀釋劑配成一定濃度的萃取有機相使用。這樣，萃余液廢水中體現(xiàn)為COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取劑、稀釋劑和金屬萃合物等。以某企業(yè)的鉬萃取工藝為例，萃余液廢水中有機物包括少量分散油、萃取劑N235、溶解性磺化煤油和鉬萃合物。
萃取劑260號溶劑油主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應用廣泛,比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。金屬萃取劑主要是一些常見的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結合，就會變成金屬有機化合物，而溶解于有機溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結合能力不同，而導致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。
碳氫化合物的混合物對于化學試劑的穩(wěn)定性取決于它具有雙鍵。這樣,就為氧化反應,甚至為放射性元素的固定提供了優(yōu)行的位置。稀釋劑的一個重要作用就是有效改善萃取有機相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動性，改變有機相的密度，擴大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發(fā)性低、閃點高，這樣可以減少揮發(fā)損失，并防止火災。