金屬萃取劑行業(yè)企業(yè)通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，積極改進(jìn)產(chǎn)品的化學(xué)合成工藝，使合成過(guò)程更穩(wěn)定、，提高收成率的同時(shí)了產(chǎn)品質(zhì)量。以金屬萃取劑為例，通過(guò)原材料及助劑的甄選、生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)用，縮短化學(xué)合成時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)，化學(xué)合成的半成品空間結(jié)構(gòu)也更加穩(wěn)定，有利于終產(chǎn)品對(duì)金屬礦石的萃取。酸霧抑制劑和礦物浮選劑也是利用的合成技術(shù)形成穩(wěn)定的空間結(jié)果，進(jìn)而提高產(chǎn)品的使用性能。

工業(yè)中的萃取劑，大多溶解于有機(jī)溶劑，常見(jiàn)的有機(jī)溶劑是磺化煤油、260號(hào)溶劑油、406#環(huán)保溶劑油。并且對(duì)萃取劑有協(xié)萃作用，因?yàn)槔锩婧猩倭康姆枷銦N。溶于有機(jī)溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強(qiáng)其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發(fā)性能、降低其在水中溶解性。
萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。
萃取劑的作用主要有：分離主金屬與雜質(zhì)金屬離子、富集主金屬離子的濃度、提屬離子、改變陰離子的種類等。
金屬萃取劑主要是一些常見(jiàn)的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長(zhǎng)鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結(jié)合，就會(huì)變成金屬有機(jī)化合物，而溶解于有機(jī)溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結(jié)合能力不同，而導(dǎo)致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。

萃取操作
一、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.
二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機(jī)溶劑V/V一定比例，來(lái)配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機(jī)溶劑V/V=4：1來(lái)配置萃取劑。
三、皂化，主要對(duì)于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應(yīng)。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強(qiáng)萃取劑萃取能力。
四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應(yīng)用逆流萃取工藝。就是有機(jī)與水相按相反的方向流動(dòng)。一般都會(huì)有萃取級(jí)數(shù)。這樣可以萃取的效率。
五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質(zhì)金屬離子洗滌到水相，有機(jī)金屬離子的純度。
六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問(wèn)題。
七、反萃。用一定的酸把金屬?gòu)挠袡C(jī)中再次反萃到水相。

從自然界中獲取金屬單質(zhì)的過(guò)程稱為金屬的提煉。金屬的提煉有火法和濕法
兩大類?；鸱ㄒ睙捰址Q干式冶金，是把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高
溫熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬，然后再將粗金屬精煉的方法。濕法
冶練是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后
用水溶液電解等各種方法制取金屬的過(guò)程。

萃取劑就是用于萃取的溶劑。萃取冶金工業(yè)中的金屬萃取劑是一種能通過(guò)配合化學(xué)反應(yīng)將金屬離子從水相選擇性地萃入有機(jī)相，又能通過(guò)某種化學(xué)反應(yīng)使金屬離子從有機(jī)相反萃到水相，借以達(dá)到金屬的純化與富集的有機(jī)化合物。金屬萃取劑廣泛應(yīng)用于銅、鋅、鈷鎳、貴金屬、稀土等行業(yè)的濕法冶金、廢水處理、二次資源回收等。

溶劑萃取法是一種常用的含金廢料提純方法。其基本原理是將含金廢料中的金屬元素通過(guò)溶劑的選擇性萃取濃縮，從而實(shí)現(xiàn)金屬元素的分離。具體操作流程如下：

（1）將含金廢料中的金屬元素溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲小?br />
（2）加入適當(dāng)?shù)妮腿菇饘僭剌腿〉接袡C(jī)相中。

（3）對(duì)有機(jī)相進(jìn)行反萃取，將金屬元素從有機(jī)相中分離出來(lái)。